4、烘烤:单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,喷涂设备,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥。
注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,自动化喷涂设备,形成;未突破油膜的,全自动喷涂设备,形成暗泡。烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C,清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长,否则减低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间,聚氨酯清漆在35--45分钟间。
4、设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线常见的错误。
5、自动涂装设备的工艺参数选择不当:当前涂装线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,喷涂设备厂家,三是根本没有设计完全拍脑袋。
二、现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈。
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
三、现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近。
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于佳工作状态,确定枪口距离物面20-50CM为宜。
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