现象:喷幅不能调节原因:
1、气帽的两侧扇面控制孔堵塞
2、喷幅调节器受损或安装错
3、喷扇面控制孔的空气通道堵塞对策:1、清洁气帽2、更换喷幅调节器或正确安装喷幅调节器3、清洁空气通道
现象:不能正常调节气压或刚接上压缩空气气就会直接从口喷出原因:
1、空气调节器受损或空气阀门损坏
2、空气阀门回位弹簧断掉或未安装对策:1、更换空气调节器或空气阀门2、更换空气阀门回位弹簧或装上空气阀门回位弹簧
现象:顶针密封件漏涂料原因:
1、顶针密封圈磨坏
2、顶针密封圈垫未安装
3、顶针密封圈弹簧损坏或未安装
4、顶针密封螺帽松脱
5、顶针与密封圈的接触处磨损
6、顶针与喷不配套对策:1、更换顶针密封圈2、加装顶针密封圈垫片3、更换或加装顶针密封圈弹簧4、拧紧顶针密封螺帽5、更换喷嘴套装6、更换与喷相配的喷嘴套装
2、工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,静电粉末喷涂设备,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷涂设备厂家,喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。
②由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化,喷涂设备,大大的节省人力物料消耗,缩短涂装周期,减少在制品积存。
③粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面,沉积率比较高,未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用,自动喷涂设备,所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙。一般可以达到85%以上,而溶剂型涂料的利用率仅为30-60%。
④粉末静电喷涂人过程中不含,涂装过程不产生溶剂蒸气,对于空气没有污染,所以也不需要严格的环境保护措施,粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。
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