汽车数控车床是数字控制车床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化车床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使车床动作并加工零件。 汽车数控车床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于汽车数控车床的运算、管理和控制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行解释和运算并对车床产生作用;伺服系统根据控制 系统的指令驱动车床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测车床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,根据其差别调整车床运动;车床传动系统是由进给伺服驱动元件至车床执行件之间的机械进给传动装置;辅助系统种类繁多,如:固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等 汽车数控车床的控制单元,汽车数控车床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是汽车数控车床的大脑。与普通车床相比,汽车数控车床有如下特点: 3 1、加工精度高,具有稳定的加工质量; 4、车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通车床的3—5倍); 5、车床自动化程度高,可以减轻劳动强度。
汽车数控车床加工的杰出柔性、高调整、加工精度高,早就被汽车制作者重视,伴随着商场竞争的加重;成为汽车制作业制作者寻求的目标,以汽车数控车床为主体的柔性制作单元,被大量运用。当今汽车数控车床的重点开展方向有两个:高速汽车数控车床加工,以高速度来达到高功率;加快主动化的开展进程。为了使国产汽车数控车床加工赶快大规模进入汽车制作业,国产汽车数控车床加工制作商应着力进步自身能力,首要有以下几方面:1、汽车数控车床制作商作为汽车零部件加工线的主机供货商,不只要重视主机的设计制作,还要高度重视构成现代灵敏柔性单元的各要素的开发,如机械手,运送设备等。由于这些设备的牢靠性影响了出产线的开动率。而开动率对于大规模出产的汽车制作业工业是十分重要的。2、具有整线辅机的配套能力。由于交钥匙工程的要求,作为,承包商还要留意建立自己整线承包工程的长期合作伙伴如清洗机等,由于,配套设备制作商的能力也影响整线承接能力。3、进步整线主动化设计能力,现代汽车制作业零部件制作已进入灵敏出产年代,主动化信息体系设计的合理与否,决议了出产体系的正常运行。它是高科技技术在汽车零部件制作方面的运用。是现代汽车数控车床体系供货商的竞争力地点。
一、需要对汽车数控车床合理选择切削的用量?汽车数控车床是否能发挥车床法力与刀具的切削性能,主要是在于切削用量的选择是否合理,合理的切削量对实现高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。当粗车时,首先就要考虑选择一个尽可能大的背吃刀量,接着还要选择一个较大的进给量,然后需要确定一个合适的切削速度,背吃刀量增大,可以使走刀的次数相应减少,进给量的增大则方便断屑,所以根据以上的原则,选择粗车切削用量对于提高加工生产的效率,能够减少刀具的损耗,以及降低加工的成本都是有利的。当精车时,对于表面的粗糙度和加工精度要着较高的要求,加工余量不大而且比较均匀,所以在选择精车切削的用量时,应该重点考虑如何保证加工质量,并且在此基础上尽可能的提高生产效率,所以在精车应该尽量选用较小的背吃刀量和进给量,不过,不能太小,并且选用切削性能较高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能的提高切削速度。 二、选择刀具需要合理 为了能够减少换刀的时间以及方便对刀,应该尽可能的采用机夹刀和机夹刀片。当进行粗车时,需要选择耐用度较好、强度较高的刀具,主要是方便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。当精车时,需要选择精度较高且耐用度较好的刀具,主要用以保证加工精度的要求。四、确定汽车数控车床的加工路线其加工路线主要是指汽车数控车床在生产加工的过程中,对于刀具相对零件的运动方向和轨迹。应该尽可能的缩短加工路线,减少刀具的空程时间,还要保证加工精度以及表面粗糙的要求。
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