简述体积式喂料机的一些功能优点 1、应用范围较广,颗料、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等均可使用; 2、体积式喂料机机械原件如螺杆等容易分解,组装简单,清扫容易; 3、下料性能稳定,精度高,输送能力可选范围大; 4、产品系统静态精度到的0.1%;线性、重复性动态精度到0.3%; 5、失重秤控制仪表选用失重秤控制仪,具有精度高、抗干扰性较强、实时性好等优点;传感器采用精度高的传感器模块,采用激光焊封,宁夏双螺杆喂料称,具有精度高、稳固性好的优点,特适合于工况恶劣的应用现场; 6、体积式喂料机控制系统灵活性较强:本失重秤控制系统可实现手动、自动控制给料及补料处理,可实现手动和自动的转换。
体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用在塑料料加工中,往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等),进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺,称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后,跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展,多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期,世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工,同时,各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的,需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端,美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备,后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中,各种质料都能经过它接连地、同步地参加,并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方),获得满足的精度。
现在,双螺杆喂料称生产厂家,跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求,失重称的应用也越来越广泛。据估计,双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右,其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线,装备失重秤的份额正在逐步提高,份额约为10-20%,双螺杆喂料称哪家好,但整体份额依然很低,双螺杆喂料称公司,而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计,未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
体积式喂料机的主要动力是电机,电机的转速是很高的,所以在传送动力时就要用减速电机来减速。在平时应用时一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。并且要隔段时间就进行保养,在减速器的齿轮上加上齿轮油。
如何维护保养体积式喂料机?
1.轴承担负机器的全事负荷。所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清沽。密封必须良好。体积式喂料机的主要注油处包括:转动轴承,轧辊轴承,所有齿轮,活动轴承、滑动平面。
2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
3.注意机器各部位的工作是否正常
4.注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5.放活动装置的底架下面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架移动,以致发生严重事故。
6.轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查,并消除。
因此,为了延长体积式喂料机的使用寿命,提高它的工作效率,我们在使用该设备时,就要按照上述方法做好对其的维护保养工作。
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