非晶硅太阳能板非晶硅太阳能板的厚度不到lum,不足晶体硅太阳能板厚度的1/100,可节省供应紧张的硅材料,也大大降低了制造成本。又由于分解沉积的温度比较低(200℃左右),因此制作时能量消耗少,成本比较低,适于大规模生产,单片电池面积可以做得很大(如0。5mx1。0m),整齐美观。在太阳光谱的可见光范围内,非晶硅的吸收系数比晶体硅大近一个数量级。
电池组件的制作流程高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,异质结光伏组件厂家,确定组件的质量等级。主要就是模拟太阳光的测试(STC),一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
光伏发电中半片光伏组件的优势提高封装效率,封装损失常规组件一般大于1%,而半片组件一般在0。2%左右。因此半片组件利用了低电流特点,有效提高组件的封装效率。发展趋势,随着电站投资商平价上网的压力越来越大,对度电成本的诉求越来越高。半片组件与常规组件相比,在制造环节主要增加的成本包括电池的切片、辅料和人工费用、设备折旧费等。
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