涡轮式搅拌器:搅拌器流型为径向流,在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。具有高剪切力和较大的循环能力,其中直叶开启涡轮式剪切力大,弯叶开启涡轮式剪切力小,斜叶开启涡轮剪切力居中。直叶开启涡轮更适合于分散操作过程。弯叶排出性能好,搅拌器,桨叶不易磨损,更适合于固体悬浮、固体溶解。所以涡轮式搅拌器是操作过程适用范围广的搅拌器。
流动状态:轴流搅拌桨属于轴流型桨叶,循环速率高,排量大,剪切力小。
适用粘度范围:<2x103mPa.s
尺寸:DJ/Di=0.2~0.5(0.33居多)
转速:v=(2~15)m/s
工艺过程及控制因素:
混合、传热、溶解、反应(多种形式的旋桨式搅拌桨各具特色,有些以节能为主,桨叶搅拌器,有些增加湍流扩散能力)。有较高的排量,功耗较低,消耗功率少。
说明:节能型轴流桨叶,同等条件下,其功耗仅为普通螺旋式搅拌器的60%,更低能耗,更高的排量,适用于大多数低粘度介质中,侧向搅拌器,可用于悬浮,混合,传质,传热,反应,溶解等工艺过程。
在相同转速下,不同设计的搅拌器可能产生不同的混合效果。设备能力:高速搅拌可能会对设备的机械结构和动力系统提出更高的要求。如果设备无法承受高速运转,可能会导致故障或安全隐患。
因此,在选择不锈钢搅拌器的转速时,需要综合考虑搅拌目的、物料性质、搅拌器设计和设备能力等因素,以达到的搅拌效果。在实际操作中,可以通过试验和调整来确定适合的转速范围。
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