二、更换密封件
清洁密封部件:
使用或无水酒精等清洁剂,清洗所有密封部件和安装接触面。确保无杂质、灰尘和油污。
安装新密封件:
按照拆卸时的记录,正确安装新的密封件。注意动静环的安装方向和位置。
在动静环表面涂上一层清洁的机油或润滑脂,以防止安装过程中损坏密封面。
调整密封件:
根据泵的结构和要求,调整密封件的压缩量和间隙。确保密封件在泵运行过程中能够保持良好的密封效果。
对于具有泵送机构的机械密封,还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷,并确保其安装正确。
组装泵体:
按照拆卸时的相反顺序,小心组装泵体。确保所有部件安装到位,紧固螺栓均匀受力。
在组装过程中,注意保护密封部件,避免损坏或变形。
测试与调试:
启动多级泵,多级泵厂家,观察其运行情况。检查密封件是否泄漏,以及泵的性能是否满足要求。
如发现泄漏或性能异常,应立即停机检查并排除故障。
一、基本构造
多级泵的基本构造由进水段、出水段、中段、尾盖、叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等部件构成。其中,叶轮是多级泵的部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片起到主要作用。
二、工作原理
吸气阶段:
当多级离心泵电机带动轴上的叶轮高速旋转时,多级泵 价格,充满在叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周。
这一过程中,吉安多级泵,液体受到叶片的作用,使压力和速度同时增加。
同时,泵腔容积的变化也起到了吸气的作用。当叶轮旋转到一定角度时,泵腔内的容积增大,形成负压,从而吸入气体或液体。
压缩阶段:
被甩向叶轮四周的液体通过导壳的流道被引向次一级的叶轮。
在这个过程中,液体的压力继续增加,实现了压缩的效果。
排气阶段:
经过多个叶轮的逐级压缩后,液体的压力达到较高水平。
当后一级叶轮的出口与排气口相通时,高压液体被排出泵外。
三、特点
输出水压力大:由于多级泵具有多个叶轮,因此可以逐级提升液体的压力,输出较高的水压。
变容积特性:多级泵通过泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气过程,因此具有变容积特性。
四、应用
多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,多级泵得到广泛的应用。
一、工作原理
多级泵的工作原理主要依赖于叶轮的旋转所产生的离心力。当电机驱动轴上的叶轮高速旋转时,叶轮内的液体在离心力的作用下,从叶轮中心被甩向四周的叶片流道。这一过程中,液体的压力和速度均有所提升。随后,这些被加速的液体通过导壳的流道,被逐步引向次一级的叶轮。它们依次流经所有叶轮和导壳,进一步积累了压力能量。每经过一个叶轮,液体的压力都会有所增加,从而实现了逐级提升扬程的效果。
二、结构特点
叶轮:多级泵具有两个或两个以上的叶轮,这些叶轮串联安装在同一根泵轴上。每个叶轮都负责将液体加速并增加其压力。
导壳:导壳位于两个叶轮之间,起到引导液体流向下一级叶轮的作用。同时,导壳还能将部分动能转化为压力能,确保液体能够顺畅进入下一级叶轮并重复上述过程。
泵轴:泵轴是多级泵的部件之一,它负责将电机的转矩传递给叶轮。由于多级泵具有多个叶轮,因此泵轴通常较长,以适应多个叶轮的安装需求。
密封装置:为了保证泵内高压液体的泄漏以及外界空气的进入,多级泵的轴与泵壳的连接处会设置密封装置,如填料函或机械密封等。
三、压力逐级提升的实现过程
液体吸入:多级泵的吸入口通过管道吸入液体。
液体加速与增压:当电机驱动叶轮旋转时,液体在离心力的作用下被甩向四周。这一过程中,液体的速度和压力均有所提升。
液体导向与再加速:经过加速的液体通过导壳的流道被引向次一级的叶轮。在导壳中,液体的部分动能被转化为压力能,同时液体被导向下一级叶轮的入口。
重复过程:液体依次流经所有叶轮和导壳,多级泵卧式,每经过一个叶轮都会增加一定的压力。这样,经过多个叶轮的逐级加速和增压后,液体的压力达到较高水平。
液体排出:后一级叶轮将高压液体排出泵外,完成整个输送过程
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