常见故障与原因分析:1.卷贴后标签首尾端错位较大:a-出标板与被贴物轴线不平行。调整贴标头的位置。b-贴标物底部不水平。贴标物自身的原因。c-被贴物贴标区域在直径.上误差太大。被贴物自身原因。d-卷瓶带推板未调整适当。调整推板压力。e-出标板与瓶身的距离太远或者有轻微相碰。正常状态约为1mm。f-出标板与卷瓶带距离太远。g贴标头没固定紧,在贴标过程中抖动。h-瓶身不干净或有水。
日本的包装工业大体上是从第二次世战结束后才发展起来。因善于引进、模仿、、经营,仅用十年时间就奠定了初步基础。如今,日本已经建立起了独立的包装工业体系,其包装工业总产值约为美国的一半而越居世界的第二位。日本拥有一批规模不大的包装机械制造厂,下走膜配线贴标机厂商,侧重于开发中小型、半自动的包装机械及其配套设备,其技术水平好多己进入国际的行列。由自主的日本包装技术协会主要搞技术情报交流。另外设有日本包装机械工业协会,下走膜配线贴标机厂家,它乃是本行业的全部业务活动中心。
4调整推板位置:调整推板与卷瓶带间距,使其间距略小于被贴物直径,使标签能顺畅卷贴于被贴物周身。5调节松卷器的摆杆弹力:旋转松卷器的扭簧滚花盖可以调节松卷器摆杆弹力。6调节印字机:6.1松开夹紧螺钉,按标签打印纵向位置整体滑动,下走膜配线贴标机,合适后锁紧螺钉。6.2按标签打印横向位置调节星形手轮,合适后将相应螺钉锁紧。6.3松开气缸固定螺钉,调节气缸与承印台之间的距离,合适后锁紧固定螺钉。7开机前检查:7.1清除输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物,检查所有螺钉是否紧固。7.2再查看前后挡边、分瓶螺杆、贴标头、卷瓶带、推板等是否已在正确工作位置。
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