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稳定土拌和站的的维修管理很严格

今天小编要为大家介绍的是混凝土搅拌站的管理维修必须要严格

   混凝土搅拌站必须严格执行安全出产责任否决制。微机操纵职员、维修职员、安全员在设备巡查过程中发现故障隐患随时可能导致事故时，有权休止混凝土搅拌站运转，并可否决上级主管的违规指令。严禁交叉维修功课、严禁自行维修、严禁非岗位职员盲目维修。维修混凝土搅拌站设备时，报请项目部认可，安排操纵室职员到位确认维修部位，在切断电源后，可开始工作。发现任何不安全因素均必需立刻通知项目经理或现场值班员，矿井充填站，安排有关职员排除。

稳定土拌合站告诉您石灰稳定土与水泥稳定土基层材料拌合要求

石灰稳定土基层与水泥稳定土基层材料与拌合要求：

1．石灰、水泥、土、拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，充填站，并严格按照标准规定进行材料配比设计。

2．城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准确，且达到文明施工要求。

3．应根据原材料含水量变化、骨料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。

4．稳定土拌合前，应先筛除骨料中不符合要求的粗颗粒。

5．宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀，

稳定土拌合站刚启动时液压系统压力正常，工作一段时间后，随着液压油温度急剧上升，煤矿充填站，系统压力逐渐下降，直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色，且油液中有金属屑。

   分析认为：拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘，从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中，由于液压油及过滤器没有定期更换，造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动，进一步加剧了其磨损，并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后，泵、马达配流盘泄漏严重，造成动作无力。该故障排查方法如下：

   首先，将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解，发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘，将所有缸体与配流盘配对研磨，使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件，并对泵、马达的零件进行清洗后，再将泵、马达组装。

   其次，将所有胶管拆开，用对其内部进行冲洗。

   再次，矿山充填站，将液压油箱检查口打开，用面团（面与液压油拌和制成）将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。

   然后，用将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软，用高压空气将已经浸软油泥吹净。