膏体充填站-充填站-奥英重工(在线咨询)

稳定土拌合站刚启动时液压系统压力正常，工作一段时间后，随着液压油温度急剧上升，系统压力逐渐下降，直至拌和转子不能转动。检查液压油颜色呈灰黑色，且油液中有金属屑。

   分析认为：拌和机作业时产生大量飞扬的粉尘，从液压油箱的空滤器和活塞杆处进入液压系统中，由于液压油及过滤器没有定期更换，造成泵、马达严重磨损。磨损后产生的金属屑在液压油中流动，进一步加剧了其磨损，充填站，并使液压油变成灰黑色。当液压系统温升后，泵、马达配流盘泄漏严重，造成动作无力。该故障排查方法如下：

   首先，将该机转子驱动泵、转子马达、行走驱动泵、行走马达全部拆解，发现其配流盘与缸体均存在不同程度磨损。更换磨损严重的配流盘，将所有缸体与配流盘配对研磨，使其接触面贴合严密。更换泵、马达的密封件，并对泵、马达的零件进行清洗后，矿山充填站，再将泵、马达组装。

   其次，将所有胶管拆开，用对其内部进行冲洗。

   再次，将液压油箱检查口打开，用面团（面与液压油拌和制成）将附着在油箱内表面的金属屑全部粘出。

   然后，用将黏附在液压油散热器散热片上的油泥浸软，膏体充填站，用高压空气将已经浸软油泥吹净。

稳定土拌合站介绍开机前：做好各项检查为开机做好准备

       1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。

       2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

       3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，山东奥英充填站，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。

       4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分，即水泥料门开四十公分大。

稳定土拌合站的部件--振动电机的保养要点

     振动电机是稳定土拌合站生产线是由一系列的设备中的部件。振动电机的维护保养也是有一定规律可循的，建议广大混凝土搅拌站用户了解下这些注意事项，做好其维护保养，这样才能增加其使用寿命。

1、定期检查。振动电机一般在70天作用是需要进行补油的，但不应贮太慢。一般混凝土搅拌站在使用150天左右是需要进行一次小修，小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。

2、定期大修。300左右进行一次大修，他的生产都是根据生产的安排来进行生产的，会出现长期不是用的状况，涉笔在此期间也需要进行维护保养。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的，振动电机的放置需要注意通风良好，防雨防晒，一定不可以防止在潮湿的地方。