锚、框式搅拌器的种类和构造
对于某些高黏度流体的搅拌来说,锚、框式搅拌器是非常关键的。
为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层,锚式与框式搅拌器的外廓要接近搅拌罐的内壁.其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高黏度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性,还常常要在锚式及框式搅拌器上增加一些立叶和横粱,这样使得锚式与框式搅拌器的结构形状出现多种多样。为了照顾制造上的条件,桨叶外廓与罐壁的间隙取15-40mm之间。
锚式、框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式,即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环,然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧,同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴(见图2-59)。由于叶轮的外廓尺寸大,反应釜搅拌器,为便于装拆,叶片之间多数是用螺栓连接,只有小型的才用铸造或焊接,叶轮以扁钢、角钢制造居多,为了提高搅拌器叶轮的强度,也可采用加筋的叶轮(参见图2-59和图2-60)。
搪玻璃搅拌罐中的锚式叶轮多是用钢制圆管或扁管焊接而成,其外壁搪玻璃(见图2-61)。
锚式、框式叶轮的通用尺寸为桨宽与桨径之比,桨的高度与桨径之比通常为0.5—1.O。桨上增加立叶与横梁时,须考虑不致妨碍工艺上的测温要求等,搅拌器立叶与横梁的宽度可取与叶片宽度同值。
桨式搅拌器的结构和制造
浆式是结构简单也是常用的一种搅拌器型式。叶轮一般用扁钢制作,铸造叶轮现在已很少用。小型叶轮为简单化,常将叶轮焊在轮毂上,形成一个整体,然后用键、止动螺钉将轮毂连接在搅拌轴上(见图2-44)。
在桨式搅拌器中应用较多的是可拆式叶轮,即叶轮一端制出半个轴环套,两片桨叶对开地用螺栓将轴环夹紧在搅拌轴上、当桨径小于600mm时,可用一对螺栓固定、桨径由700~1100mm时,可用两对螺栓固定(见图2-45)。当桨径上大于1100mm时,为了传递扣矩可靠,在用螺桂夹紧的同时还要用一穿轴螺栓使叶轮与桨轴固定。
为了提高搅拌器叶轮的强度与刚度,可根据强度计算决定在叶轮上单侧加筋或两侧加筋.
通过流型对搅拌器进行分类
搅拌器的分类比较复杂,我们可以根据流型来给搅拌器进行分类。
流型就是用来形容搅拌器容器内部的混合体根据一定的规律,循环流动的一种形式,搅拌器的流型大致分为三种:轴向流型,径向流型和混合流型。 轴向流型中的轴,长春搅拌器,指的就是搅拌轴,轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式,轴流式搅拌器多采用螺旋桨作为搅拌叶轮,所以轴流式搅拌器又成为旋桨式搅拌器,旋桨式搅拌器的生产维护费用较低。
在同样转速和同样直径的前提下,轴流式搅拌器的功率更高,其特点还有,结构简单,便于维护,生产能力高,防腐搅拌器,适用于中低粘度的液体搅拌。 和轴向流型相对的,径向流型的流体是沿着叶轮的半径方向排出的,结构也不复杂,适用范围相当广泛,径流式搅拌器多有一个开式的叶轮,立式搅拌器,开式叶轮可以更好的实现流体的径向排放,除了开式叶轮,还有很多径流式搅拌器采用盘式叶轮,盘式叶轮多用来实现气液混合,功率略低于开式叶轮。
叶轮上的桨叶多采用不锈钢材质,其形状根据搅拌流体性质的不同而不同,平直型桨叶多用于低粘度的液体的搅拌,而锚型桨叶可用于高粘度的液体搅拌,也可根据具体需要增加一排桨叶。
混合流型是在轴向流型和径向流型基础之上加装挡板,一般挡板不会大于容器直径的十分之一,高度也不应超过直径的两倍,加装挡板后流体会不规则的运动,当然,通过改变叶轮的安装角度,使其按照需要稍微倾斜,可以通过更少的挡板实现我们所需要的混合流型,这一点要注意。
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