超细小苏打sds纳基干法脱硫剂,钢铁行业燃气锅炉、热风炉,焦化炉尾气治理,适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目,反应烟气温度为200℃左右。
工艺特点
1、工艺简洁,一次性投资少,焦化厂脱硫小苏打,运行成本低,占地面积小,操作维护简单,小苏打,全干法治理,有效避免烟囱大白烟产生。
2、脱硝系统催化剂采用模块化,便于催化剂更换,脱硝反应器由多个独立单元构成,可在线检修设备或更换催化剂,设计单个单元检修,不影响其他单元的正常工作。
3、烟气中的SO3含量低,脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%,在脱硝之前脱硫,经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也低。全流程烟气温度始终远远高于水露dian温度及酸露dian温度,因此净化后的烟气温度不会低于酸露dian而引起腐蚀现象,同时不会在烟囱周围产生酸雨
SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)SDS钠基干法脱硫(小苏打脱硫)+SCR低温脱硝一体化技术适用行业:钢铁、焦化行业,燃气锅炉尾气治理,适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目,佳反应烟气温度为200℃左右。
工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
当温度达到140℃以上时,超细小苏打发生自发反应:小苏打在温度超过85℃即可发生反应,在温度超过140℃时迅速发生爆米花反应,由粉末变为蓬松的爆米花,极大的增加了表面积,具备极高的反应活性,大大加快了反应速度。干法烟气脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。
干法脱硫的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,电厂脱硫小苏打,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小;其缺点是脱硫效率较低,干法脱硫技术为气固反应,反应速度和气固混合是制约干法脱硫效率的主要因素。
干法烟气脱硫的主要设备为脱硫塔,因为气固反应速度较慢,导致脱硫塔设备庞大,烧结厂脱硫小苏打,投资高或脱硫效率低,脱硫剂(小苏打)利用率不高。
因此,研发一种成本低、脱硫剂利用率高的小苏打干法脱硫装置是很有必要的。
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