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有效提升导热油的使用寿命能合理降低自己的工作成本，而提升导热油使用寿命的使用寿命有几个基本的工作肯定是大家必须要做的。其实这些工作很简单，从正常的工作流程来看，这肯定是大家要做的，然而也会有些人或多或少忽视这些工作。1、导热油使用半年之后，就需要对导热油进行一定的检测，如果发现导热油已经无法满足基本的工业生产需求了，那肯定要对导热油进行更换，但是一定要注意一点，不同类型的导热油肯定不能混合使用。2、在使用导热油时不能让导热油出现氧化的情况，否则很容易导致导热油出现分解的现象，并且变质速度非常快，此时后果就是非常严重的。在使用导热油时，不能让50摄氏度以上的导热油和空气进行结出。3、不能让导热油突然停止操作。在进行工作中导热油时根据机器的运转情况进行流动的，而在完成工作之后的一段时间之内肯定要进行持续的散热并且慢慢停下来，如果突然停电或者是停止操作，很容易导致内部导热油回流出现问题，甚至可能出现裂解和结焦，时间长了也会导致导热油炉出现燃烧的现象。4、选择合适的导热油炉。不同的导热油炉应该使用不同的导热油，而针对自己工业生产所需要的导热油，大家也应该去挑选适当的导热油，不能图省钱而购买便宜并且质量不合格的导热油炉，更不能随便去兑导热油，否则会大大降低导热油炉的使用寿命，也会出现一些危险的情况。
导热油在使用过程中，会不可避免的发生高温裂解和老化，如果存在系统缺陷或没有合理的管理和操作，将会加速导热油的变质速度，情况严重的，可能几个月就可以达到报废的标准。比如高位膨胀槽设计有问题，温度控制不好，高位膨胀槽无惰性气体保护，导热油直接与空气接触，就会使导热油氧化发生变质，特别是高位膨胀槽温度过高时，氧化速度就会加剧，导热油的变质率也相应增加。操作不合理也是加速导热油变质的主要原因，如果导热油工作温度超其使用温度，导热油的裂解率和所使用的温度就会表现出一种指数关系，即导热油工作温度每上升10℃，导热油相应的裂解率就会增加一倍；或炉管温度超过导热油的液膜温度，使导热油发生裂解、聚合的速度提高，这是炉管出现结焦的主要原因，结焦是导热油系统燃爆的罪魁祸首。另外，通过我们对系统导热油的定期检测，可以及时发现系统的一些异常情况和故障，例如，系统管道卸漏混入物料等。所以，对导热油系统进行定期分析，监测油品动态是很有必要的。影响其变化速率的因素很多。要想知道导热油变质的原因，就要对导热油的各项指标做出准确的分析，监测导热油变质的动态，进而判断系统设计是否存在缺陷，现场操作管理是否存在不合理因素。综上所述，不管怎样，我们还是可以看出，这个导热油还是有必要进行定期的检测的。
定期检查导热油高温导热油在使用过程中变质是必然的规律，变质的油品由于各目标的变化大使变质后的油品更容易结焦，管壁一旦依附了结焦的导热油就必须更换，所以，想要避免这种问题，就必须在使用过程中定期检查导热油，采样检测高温导热油的状态，随时掌握导热油的质量问题，及时更换。要按照导热油的牌号以及用热工艺要求，正确的选择各种牌号的高温导热油，严格的遵守有机热载体的安全技术规程中的各项规定，正确的使用导热油。导热油在使用中应该认真的检查，严防水、酸、碱、低沸点无漏入到使用的系统中，要加装过滤装置，防止机械杂物进入到系统中，从而确保油品纯度。高温导热油是比较适合用燃煤、燃气、燃油气炉作为载体，电加热的反应等供热设备的使用中，要具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件、温控仪表等配套设施，确保安全运行。8、凡是加热系统在更换新导热油的时候，必须要采用清洗剂来清洗管道，从而消除内壁的杂物，避免影响导热油的传热效率和使用寿命。
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