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定期检验内容
检查
压力容器外部检验内容包括:①压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等;②外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷;③检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置;④压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦;⑤进行安全附件检查;⑥支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况;⑦运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
耐压试验
耐压试验是指压力容器检验合格后,所进行的超过高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。耐压试验(一般进行水压试验)是对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,经过一两次内外检验确认无腐蚀后,检验周期可适当延长。
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由于压力容器及管道长期处于高温高压下运行,一旦出现裂纹,将严重威胁工厂的正常生产和工作人员的生命安全,所以在加工过程中,一定要重视压力容器及管道的裂纹检测,确保压力容器及管道的质量满足要求。合理应用无损检测技术及时发现压力容器的安全隐患,并结合其裂纹类型深入分析压力容器及管道出现裂纹的原因,并采取有效的措施进行预防,对于提升压力容器及管道的质量,进一步促进我国工业建设的发展意义重大。
压力容器及管道常见裂纹类型
应力腐蚀裂纹
应力腐蚀裂纹是一种常见的裂纹类型,它与内外应力和腐蚀介质的共同作用有关。常见于锅炉汽水管道和容器座,主要绑扎在管道外。根据研究,由于热水介质对管道本身的影响,锅炉系统长期运行后,管道容易受到内部热水的定向腐蚀,流动的水介质具有一定的压力。当管道外表面的压力值超过该区域的应力极,必然会引起压力管道的外部变形和开裂。
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射时差法超声检测
能力范围
能检测出对接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和未熔合等缺陷且检出率较高
能确定缺陷的深度、长度和自身高度;
厚壁工件缺陷检测灵敏度较高
检测结果较直观,检测数据可记录和存储。
局限性:
较难检测出扫查面表面和近表面存在的缺陷;
较难检测粗晶粒焊接接头中存在的缺陷;
较难检测复杂结构工件的焊缝;
较难确定缺陷的性质
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