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PP-R管采用热熔连接形式,其管子与管件间的连接只能一次性使用,因此给水支管在墙内暗装时,要根据设计要求和施工现场的具体情况,准确下料。如果管道埋地敷设,应注意使埋地部分的接口尽量少。管道完毕后,应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置,避免二次装修是破坏管道。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点,以防立管累积伸缩在上层支管接出处产生位移应力,对支管造成破坏。同时,按照规范要求设置管道支架,对PP-R管的安装来说也是很重要的。

 

所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接,必须采用经评定合格的焊接工艺,施焊单位必须严格执行对焊接工艺的管理。    管道受压元件的焊接工艺评定应当符合国家相关标准的规定。焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,aw200—Y管管焊接系统,并存入技术档案。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该焊接工艺评定失效为止。

   

 手工焊接,试验在8英寸的管子表号10 304L(壁厚3.76mm)的管道的一代位置上进行。接头型式为0.080英寸区域45度V型坡口。无根部间隙接头定位。两层焊道。大多数管道的焊接要求多层焊道填充焊缝。过去的经验表明,热焊道有可能会重新熔化掉焊根。重熔在大多数焊接规范中是一项不合格缺陷。第二道焊使用实心焊丝。焊滴被用作两道焊缝中的根部焊道。要除去焊丝留下的焊渣,首1次只能使用手工钢丝刷。盖面焊道使用固体309L填充金属。由于焊缝已经焊接, 检测员需要观察焊缝根部一侧是否重熔。电弧引燃后不久,焊缝根部一侧若是重熔,焊接立即停止。采用磨盘式磨碎机或旋转搓去除熔渣和根部焊道的一薄层。也可以在不熔透焊缝背面的情况下进行盖面焊。试验结果表明,即使焊后加强了根部焊道的熔透, 固体熔渣依然存在。它也表明为了避免内部管道直径上的根部焊道重熔,盖面焊之前要打磨掉熔渣。

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