塑胶模具加工工艺
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一、 明确设计与加工任务二、 pro/e作出产品的三维造型三、 模具设计1、 调入模具参考模型2、 设置收缩率3、 设计毛坯工件4、 设计分型面5、 分割体积块 6、 抽取模具元件7、 铸模8、 开模 四、在数控铣加工 1、加工坯料及对刀点的确定 2、规划曲面挖槽粗加工刀具路径,预留量“0.3” 3、工件参数设置 4、曲面挖槽粗加工实体加工模拟 5、规划曲面挖槽加工刀具路径,将模具靠面加工到位 6、规划曲面平行粗加工刀具路径 7,规划曲面平行精加工刀具路径 8、规划曲面等高外形精加工刀具路径
模具制作步骤以下内容由北京中航永兴为您提供服务,希望对同行业的朋友有所帮助。
1. 在拿到订单并接到模具图纸等相关要求后,内部需做相应评估,包含设计可行性,五金模具加工价格,工艺及设备等等相关事项的评估。比如,房山区五金模具加工,产品形状及公差要求是否能满足客户要求(可能需要和客户谈判),内部现有的工艺是否能满足,需不需要开发新工艺,相关的机器及附属设备是否需要采购。
2. 在确定了开发要求及工艺路线后,开始模具设计,接下来设计评审。
3.加工之前需要按照设计的图纸备料。当然也可以提前备料,有粗料和精料之分(别问我什么是粗料精料)。还有一块是辅料和配件,如螺丝导柱弹簧,等等需要按设计要求备。
4. 接着是粗加工,然后可能需要热处理(具体问题具体对待),后是精加工,及抛光。
5. 所有加工结束及外购的标准件,非标件都到位后开始装配。
6.后是试模验证。
抛光对于模具加工的重要性
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市场经济的不断发展,促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展,于是对成型各种产品的关键工艺装备--模具的要求就更高。一方面企业为追求规模效益,使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展;另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、迅速赢得市场的需要,要求模具加工向着制造周期短、成本低的快速经济方向发展。下面小编和大家普及一下抛光对于模具加工的重要性。
在模具加工中,冷流道抛光往往不受高度重视,本人接触到很多厂家在模具加工中,型腔抛光非常漂亮,但流道就大为逊色。流道有较低的粗糙度值(Ra0.8um)会减少注塑阻力,降低注塑压力,使制品提。又因冷流迫在注塑中难免有流道凝料现象,凝料粘在流道表面,五金模具加工多少钱,若在浇口应力集中区凝料粘结发生,会使应力加大浇日产生裂纹,所以冷流道抛光不可忽视模腔高别的抛光能消除模具表面应力集中点,增强模具抵抗反复拉压应力的能力,从而了表面裂源的滋生。
塑料件品质是检验模具的试金石模具表面粗糙度值低,制出的制件光洁如镜,脱模力均匀变形量低,内应力变化较小。反之直接受损的也是制件,而且发生瞬间局部粘结概率加大,制件脱模发生翘曲、扭变及内应力变化。
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