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山西华羽盛泰科技有限公司
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用于焊缝检测的探头为了检测铁磁性材料的焊缝，应使用特殊设计的焊缝检测探头。探头的组装可以是差动式、正交式、正切式或与之等效的方式，采用这些方式的目的是使探头在焊缝和热影响区受材料电导率、磁导率和提离效应等变化的影响小。探头的直径应根据被测工件的几何形状来选择。探头在接触面上覆盖了非金属耐磨薄层材料后仍应能正常工作。如果探头采用封装结构，在校准过程中封装外壳与校准试块表面应始终处于接触的状态。探头应能在1kHz~1MH范围内的任意选定的频率下正常工作，检测设备的校验设备应经有资格的实验室校准。该校准工作应至少每年度进行一次。 应对检测设备进行周期性的检查和调节来校验仪器的功能。在现场进行检测时，特种设备定检机构，如发现检测设备产生错误或部分变化，也应对仪器进行功能的检查和调节。
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声发射用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷，也可用于已知缺陷的活性评价。不同于其它无损检测方法，声发射检测必须在检测过程中对特种设备进行加载，常用的加载方法为承压设备停止运行后的水压或气压试验，也可采用工况进行直接加载。对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发射传感器对被检件进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷识别，排除干扰源。对已知缺陷进行的活性评价是在加载过程中监测已知缺陷，如果无声发射定位源产生，则认为缺陷是非活性的；若有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性的。
声发检测的适用范围及特点：
1）声发射是一种动态检测方法，探测到的能量来自被测物本身，而非超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供。
2）声发射检测方法对线性缺陷较为敏感，能探测到在外加结构应力下线性缺陷的活动情况，且稳定的缺陷不产生声发射信号。
3）在一次试验过程中，声发射检验能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态。
4）对于在役压力容器的定期检验，声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。
5）对于压力容器的耐压试验，声发射检测方法可以预防由未知缺陷引起的灾难性失效和限定压力容器的工作压力。
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无损检测方法的能力范围和局限性
射线检测
1、能力范围:能检测出焊接接头中存在的未焊透、气孔、夹渣、裂纹和坡口未熔合等缺陷;
2、能检测出铸件中存在的缩孔、夹杂、气孔和疏松等缺陷;
3、能确定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性质，
4、射线检测的穿透厚度，主要由射线能量确定。
局限性:
1、较难检测出厚锻件、管材和棒材中存在的缺陷
2、较难检测出T型焊接接头和堆焊层中存在的缺陷;
3、较难检测出焊缝中存在的细小裂纹和层间未熔合;
4、当承压设备直径较大采用 y射线源进行中心曝光法时较难检测出焊缝中存在的面状缺陷5、较难确定缺陷的深度位置和自身高度。
射线检测的具体要求应按 NB/T 47013.2 的规定执行。
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第2年
