山东奥英重工科技设备有限公司座落于游城市,古州—青州,是一家致力于产品研发、生产销售、服务为一体的综合性实体高新技术企业,多年来从事矿山机械、筑路机械、建筑机械、水利水工机械、灌装设备、环保工程处理设备、三废处理设备、新型材料生产及设备。
充填系统的优化设计,尾砂充填站,充填系统 优化设计 测试针对小铁山矿六中段以上充填系统爆管、堵管事故频繁发生的现状,运用变径的思想,膏体充填站,合理地布置充填管路,提出了七~八中段管路优化设计方案。并对变径前后充填系统的运行状况进行了现场测试,分析了充填系统压力梯度分布规律,进一步确定了充填参数,有效地防止了充填管路爆管、堵管事故的发生,保证了充填系统的稳定性。
全尾砂充填的特点。国内的尾砂充填均用沉砂,经常出现沉砂量不足,溢流尾砂不能筑坝,需采石筑坝,费用较高,细粒级溢流尾砂对环境污染。采用全尾砂充填可以避免和改善上述问题。红透山铜矿曾利用全尾砂充填采空区,取得良好的效果。全尾砂充填的难度在于细粒级尾砂的沉降与脱水,理想条件是在地面制成高浓度的均质流输送井下,而不在井下脱水。目前主要是用于采空区的嗣后充填。
全尾矿胶结充填采空区
全尾矿高浓度充填也称为膏体尾矿充填,是指尾矿稀矿浆经过充分浓缩脱水后形成的一种高浓度、类似膏状的固水混合物,尾矿充填站,是一种具有一定屈服强度的均质膏状固水混合物。采用全尾矿胶结充填采空区技术可实现尾矿的零排放。全尾矿胶结技术包括高浓度尾矿的制备、胶结材料的选择和胶结料浆的输送3个方面。
高浓度尾矿的制备方法包括尾矿过滤、尾矿浓缩、尾矿储仓自然沉降浓缩和尾矿分级浓缩。
A.尾矿过滤技术
稀尾矿浆经过浓缩后,采用过滤的方法首先将稀矿浆制成滤饼,然后再加水调浆,制备成具有一定浓度和流动性的膏体。过滤设备包括压滤机和带式真空过滤机等。其特点是尾矿浓度高(78%~80%),山东奥英重工充填站,缺点在于过滤设备投资大、生产成本高;而且在胶结过程中,滤饼需要重新加水调浆,与胶结材料混匀活化,其流程复杂,不利于与后续胶结系统的衔接。铁矿石破碎机和铁矿石粉碎机的工作原理相似,只不过,前者颗粒较粗后者相反。例如,矿选矿尾矿浓缩采用浓缩一压滤的方法,获得浓度为75%~80%的滤饼,然后采用双轴搅拌机和高速搅拌机将滤饼与水、水泥混匀,制成质量浓度为60%~65%的膏体充填料浆。尾砂膏体泵送充填系统,首先采用一段旋流器与浓密机配套使用,将30%左右的尾矿浓缩至50%以上,然后在膏体制备站采用2台DZG一30/80水平带式真空过滤机对尾砂浆再次脱水,将浓度50%一65%的尾砂浆制成含水率为20%左右的尾砂滤饼,供给制备膏体用。
B.尾矿浓缩技术
采用重力沉降浓缩,主要借助重力沉降脱水设备,将尾矿浆一次浓缩至60%以上。适合在小型矿山使用。例如,铅锌银矿全尾砂料浆沉降6h后即达到沉降浓度,全尾砂在立式储仓中沉降浓度可达71%以上。
C.分级浓缩工艺
分级浓缩工艺的特点是将水力旋流器作为前段浓缩设备,充填站,水力旋流器溢流再采用浓密机浓缩,其中水力旋流器底流浓度可达到70%左右,综合浓度可达到60%~65%。例如,矿尾矿浓缩工业试验表明,尾矿细度一0.074 mm占70%左右,采用分级浓缩工艺综合浓度达到62%。胶结材料可选择水泥、双浆高水速凝材料、单浆高水材料和水泥代用材料。胶结工艺可以采用两段强力机械搅拌活化或一段搅拌槽搅拌。胶结料浆的输送包括自流输送、高压泵送和自流加泵送3种输送方法。
回采顺序是由上向下逐层回采、逐层充填。回采分层水平或倾斜(10°~15°)布置,不留顶柱和底柱。矿块中布置矿石溜井和充填、行人天井。采下矿石经溜井放至下部阶段运输巷道。充填料自上部阶段运输巷道经充填天井下放至采场。随分层回采,在充填体中顺路构筑充填、行人天井。回采分层时,先掘进切割巷道与充填、行人天井和溜井连通。自切割巷道用进路或长壁工作面回石。工人在每一分层水砂充填体下部构筑的胶结假顶下或胶结充填体下作业,工作安全。进行充填作业前,在回采进路口上和侧部构筑滤水墙和密闭墙。本法适用于开cai矿石和围岩均不稳固的矿体,也是一种回cai矿柱的有效方法。
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