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铁矿充填站方案-莱芜铁矿充填站-奥英重工

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全尾砂充填全尾砂充填可解决两个问题:增加充填料来源和免去为细尾砂筑坝堆放。因此,美国、南非、加拿大、德国和中国等对全尾砂充填技术进行了较系统的理论和应用研究。本文按照其发展过程介绍了动电固结工艺、全尾砂井下离心脱水泵送充填工艺、高浓度全尾砂胶结充填管道自流输送工艺和膏体泵送充填工艺

随着工作的不断开展,对工艺技术的应用也提出更高的要求。本文在研究中主要选取全尾砂胶结充填方式,结合具体的项目,分析该工艺技术应用下方法、充填系统以及充填工艺的具体要求,研究发现,该工艺技术对与现行工作水平的提高可起到明显作用。

在自流输送中,充填倍线过大时,产生的沿程阻力大于其势能转化,料浆在输送过程中流态不稳,流速过低,速过高,压力过大,容易产生爆管;

新型胶固材料填充:以工业废渣为原料的矿山充填胶固料。它与水泥比有突出的特点,铁矿充填站厂家,对细粒部分宽容性大,在低于65%的浓度时,浆料也能做到不离析、不分层、泌水量小、固化时间短,同样强度用量是水泥的1/2.

分类编辑方法用砂、石等材料充填采空区,形成充填体支撑顶板、围岩,莱芜铁矿充填站,防止和减少顶板垮落和变形,减轻工作面的压力,称充填睬矿法或充填采煤法(见充填睬矿法,壁式采煤法)。与长壁垮落采煤法相比,铁矿充填站设备,充填采煤法能:①有效地防止顶板垮落,减少地表下沉;②降低坑木消耗,可不留或少留护巷煤柱,提高回采率;③采空区充填体致密,不易漏风,开采厚煤层时,铁矿充填站方案,能防止自燃发火;④用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时,有利于矿区环境保护。 [2] 水力充填利用水压将充填材料通过管路输送到采空区充填。水力充填的材料要容易脱水、粒径小于管径的2/5、小于1mm的含量小于10%、来源充足、价格低廉。常用的有河砂、风化岩石、露天矿剥离物、洗选厂的尾砂和矸石、化工厂或冶炼厂的废渣或热电厂的粉煤灰等。水力充填的水源由设在注砂井附近的地面贮水池以自然压头供给。充填材料先经贮砂和水砂混合系统加水混合成砂浆,再经砂浆输送系统输送到采空区。一般都利用回风巷道铺设管路。充填管管径150~200mm,由钢、铁或硬质塑料等耐磨材料制造。砂浆借助自然压头或砂浆泵的压力输送。砂浆流速应大于临界速度(固体颗粒不沉积于管底的小流速),通常为2~4m/s。充填废水先在沉淀池经过多次沉淀,排至地面贮水池供循环使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作业在回采工作面推进到控顶距时开始进行,随着充填的进行逐步拆管,回收支柱。 [2] 风力充填以压缩空气为动力,将充填材料沿充填管路输送到采空区进行充填,也称压气充填。与机械充填相比,风力充填的充填体致密、充填能力大、系统简单易行。。[3] 机械充填大多用于非煤矿山。由地表或地下采集的干式充填料,用矿车、带式输送机等运至矿块充填天井溜入采场,然后用电耙或自行车辆分布充填料。这种充填工艺沉缩率大,生产效率低,应用日益减少。

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