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一、改变切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出，凝结并沉淀，特别是切削液中的阴离子表面活性剂，在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成，使得一部分浓缩液被消耗用来软化水，无法起到切削液本来的作用，使表面活性剂浓度降低，甚至失去作用，影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了保证切削液的使用性能，需要提高浓缩液添加量，从而增加了成本。
二、改变切削液
使用硬水配制的切削稀释液，会改变稀释液的工作状态，使切削液可见性变差。如：
使用<100ppm的软水配合成的稀释液，稀释液（浓度1：20）呈透明状，而使用>300ppm的硬水配制，稀释液（1：20）变成半透明或混浊状。
水的硬度越高，稀释液的混浊程度越严重，对于配制的乳化液，硬水会使其乳化不稳定，而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐，会对机床和工件造成腐蚀，铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾，但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
在车削过程中，金属切削层发生了变形，在切屑与刀具间、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天我们就给大家一下切削液对机床各部位的影响：
1、对刀具的影响。在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，重要的还是切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用金属切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。
2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用，容易造成车床导轨表面磨损严重，从而使加工工件表面易产生“双凹”槽，加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路，实现切削液对车床导轨进行清洗，从而可以改善这一状况。
3、通过对车床切削液管路的重新设计，还可以利用切削液对挡销板等进行清洗，防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂，对机床内部起到了一定的防锈处理。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制细菌的数量，避免细菌的产生。
4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免切削液受到污染。
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第6年
