金属出现毛刺是大家都会遇到的问题,如钻孔、车削、铣削、切板…
毛刺的危害之一就是容易割伤!要怎么清除毛刺,自动双面去毛刺机,就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。
介绍去毛刺剩下的六种方法的优缺点:
电解去毛刺。
采用电解作用消除铝合金压铸件毛刺的电解加工方法。电解法去除铝合金压铸件内隐蔽部位的交叉孔或形状复杂的零件毛刺,生产效率好,去除毛刺的时间一般只需几秒到几十秒。
缺陷:电解液有一定的腐蚀性,工件附近的毛刺也会受到电解作用,使工件表面失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度,压铸铝合金工件去毛刺后应清洗防锈处理。
应用对象:适用于齿轮、连杆、阀体及曲轴油孔等的去毛刺、尖角的倒圆等。
高压水喷射去毛刺。
利用瞬时的冲击力,以水为介质,去除加工过程中产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。
不足:设备昂贵。
应用对象:主要应用于汽车及工程机械的心脏部位及液压控制系统。
超声波去毛刺
传统的振磨,对于孔洞类毛刺难以,自动双面去毛刺机生产厂家,典型的磨粒流动加工(双向流),通过两个垂直相对的磨缸,将磨料推送到工件和夹具所形成的通道上、下。研磨剂在受限制的任何区域进出均可产生研磨效果。挤压压力控制在7-200bar之间(100-3000psi),自动双面去毛刺机厂商,适用于不同的行程和循环次数。
应用对象:可处理0.35mm的微孔毛刺,不产生二次毛刺,流体特性可处理复杂部位毛刺。
干冰清洗毛刺机的特点、优点:
1.自动残冰清空:工作结束后按下按钮,排出箱子里的干冰,防止机器冻结。
2.清晰的显示(可选):设定值易于读取,大按钮和电子控制部件易于操作。
3.优异的移动性:设备小巧,可单独移动。
4.有效的机械内部气体流动:从机械向喷嘴输送干冰,中途不损坏干冰。
5.使用喷嘴:实现高清洁性能。
6.整体油水分离器:机器不冻结。
7.模块化设计:更换易损件,可根据视频模块化简单更换,将旧模块快递交给制造商。
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