矿井充填站设计时要遵循以下五个基本原则:
1、充填料要就近选择原则,要充分利用工业废渣,保护环境,降低成本。
2、工艺流程与控制简单实用原则。
3、制浆能力与管道流量保持一致原则,设置必要的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
4、优先选择自流输送方式原则,降低基建投入与管理成本。
如何选择矿井充填站充填材料:
充填材料选择
可供选择的充填材料有:废石或专门开采的块石,选矿尾砂或自然堆积的细砂,戈壁积料和破碎加工的山砂,充填站,冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外,还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定,要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。
矿产充填安全管理(1)采场必须保持两个出口,并设有照明设备。顺路行人井、溜矿井、泄水井(水砂充填用)和通风井都应保持畅通。(2)水砂充填料的粒径不大于管径的1/4,胶结充填料的粒径不大于管径的1/5。(3)上向分层充填采场,必须先施工充填井及其联络道,然后施工底部结构及拉底巷道,以便尽快形成良好的通风条件。当采用脉内布置溜矿井和顺路行人井时,严禁整个分层一次落矿。(4)采场凿岩时,炮眼布置要均匀,沿顶板构成拱形。装药要适当,以控制矿石块度。(5)每一分层回采后要及时充填,确保充填质量。后一个分层回采完后应接顶严密。(6)禁止人员在充填井下方停留和通行。充填时,各工序间应有通讯联系。(7)顺路人行井、溜矿井应有可靠的防止充填料泄漏的背垫材料,以防止堵塞以及形成悬空;采场下部巷道以及水沟堆积的充填料应及时清理。(8)下向胶结充填的采场,两帮底角的矿石要清理干净。(9)用组合式钢筒作顺路天井(行人、滤水、放矿)时,钢筒组装作业前应在井口悬挂安全网。(10)采用人工间柱上向分层充填法,相邻采场应超前一定距离。(11)采场放矿要设格筛,防止人员坠落和堵塞。人行井、溜矿井、泄水井、充填井应错开布置。(12)干式充填,山东奥英充填站,每个作业点均应有良好的通风、除尘措施,并加强个体防护。(13)禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。 [5]自流式主要用于cai矿厂较远的区域,制浆充填站,选矿后矿渣与水不用分离,直接用高压输送泵送人搅拌池搅拌,节约空间和生产工序水砂充填是将充填骨料加水制成质量浓度较低的砂浆,利用管道、泵阀等自流输送到稀浆搅拌机内添jia粉料如(水泥、胶固粉等)充填料。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体,充入采空区后,充填料留在采空区,水渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,膏体充填站,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。我们的水砂充填工艺采用全电脑控制,矿浆采用在线浓密度计进行检测。根据密度含量添料,使其更加坚固节约成本。
我公司就致力生产矿山机械用矸石、尾矿矿粉、建筑废弃物等为目的干式充填工艺,废石干式充填法曾在煤矿、铁矿采空区矿井主要的caikuang方法,有色金属地下开cai矿山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺,因其效率gao、生产能力大和劳动强度小,能满足“三强”(强采、强出、强充)cai矿生产的需要。干式充填、水砂充填都属于非胶结充填范畴,由于非胶结充填体无自立能力,难以满足cai矿工艺高回采率和低贫化需率的,胶结充填是将胶凝材料(一般为水泥)、骨料、水混合形成浓度较高的浆体,通过管道,自流或加压输送到待充填地点进行充填的工艺。充入采场的水泥砂浆经过一定时间养护后,成为固化体控制地压。在胶结充填中水是输送物料的载体,充入采空区后,除一部分参与水泥水化反应之外,多余的水分通过脱滤水设施渗滤出去,沿巷道水沟流入水仓,通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的。细泥排出地表
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