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庆云辉顺机械配件有限公司
主营：烧结机炉条,稀土耐磨管,双金属耐磨弯头,耐磨衬板,耐磨锤头
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钢铁生产烧结机炉篦条，所用材料高铬铸铁化学组成重量百分比为Ni=1~1.5，Mo=0.8~1.5，C=1.8~2.2;Cr=26~30，Mn=0.6~0.8;Si=0.5~0.7，P S﹤0.05，其他为Fe。炉篦条间隙为6~9mm。炉篦条两端与隔热接触为下锥面与平面接触，所述的下锥面其锥面角为10~25°。本发明解决了烧结机生产过程中烧结台车炉篦条易烧损使用寿命短及炉篦条板结问题，通过对炉篦条的材质及结构型式改变，从而改善炉篦条的易烧损及易板结问题。
Ｃｒ２６Ｎｉ炉篦条性能简绍：
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。 Ｃｒ２６Ｎｉ材质能提高炉篦条使用寿命，炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触，工作条件十分恶劣，衢州篦条，容易氧化烧损，耐热钢篦条，造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度很高，但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降，但在无应力条件下，其氧化能力依然存在。
用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条，销售篦条，cr与空气中的氧反应，在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉蓖条的进一步氧化，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，使用寿命从非高铬材质的90～180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性，改善材质的抗腐蚀能力，对高温化烧损影响不大。
一、烧结机操作及重要性
烧结机是铁矿石还原的关键设备，操作过程中需要保持适宜的料层良好气密性和高度。厚料层操作可以降低焦炭率、提高烧结矿的强度和质量，但会影响到排放的污染物。因此，如何保证厚料层操作的同时，还需考虑环保问题。
二、厚料层操作对环保的影响
1. 排放量增加
烧结机使用的生料、焦炭、烧结矿、燃料等中都含有一定量的硫，当温度升高时，硫会被氧化为SO2，因此厚料层操作会导致硫的排放量增加。
2. 氧化亚氮排放
烧结机操作中，氧化亚氮主要来自燃料的燃烧和空气的氧化，而厚料层操作会导致烧成气体的停留时间加长，增加氧化亚氮的生成量。
3. 排放
厚料层操作会增加烟气的温度，生产篦条，进而影响沉降效果，增加了的排放量。
三、相关解决方案
1. 减少污染物生成
通过改进燃烧技术和控制燃烧温度，减少污染物的生成。如采用***的燃烧技术、适当减少反渗透水的使用等。
2. 清洁技术的使用
在烧结机操作过程中，可以采用脱硫、除尘、脱硝等技术，降低排放浓度和体积，减少对环境的影响。
3. 保持适宜的料层厚度和控制燃烧工艺
在厚料层操作时，要保持适宜的料层良好气密性和高度，确保污染物的排放浓度和体积在合理范围内。控制燃烧工艺是降低脱硫排放的有效方法，可以通过调节燃烧温度和燃烧时间等来实现。
综合以上几点解决方案，可以有效降低厚料层操作对环保的影响，保护环境、可持续发展。
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第5年
