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德州盛腾耐磨材料有限公司
主营：耐磨陶瓷衬板,超高分子聚乙烯板
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耐磨陶瓷热压铸成型对于形状复杂的产品，-般用热压铸成型，热压铸成型是在较高温度下(60-100°C) 使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合。获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空=气的作用下在注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯。耐磨陶瓷坯再经高温烧结成瓷。热压铸成型的生坏尺寸准，耐磨陶瓷内部结构均匀，模具磨损较小，产效率较高。
燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，耐磨陶瓷生产厂，造成环境污染。耐磨陶瓷主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响耐磨陶瓷的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用 燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，耐磨复合陶瓷管，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用耐磨耐磨陶瓷效果理想。不仅耐磨不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，眉山耐磨陶瓷，显示出良好的发展前景。 (2)在输煤系统中的应用 输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将耐磨陶瓷压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的耐磨性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
耐磨陶瓷材料的热导率非常低，所以很多行业都采用氧化锆陶瓷来作为隔热陶瓷件使用在I业设备当中，耐磨陶瓷具有非常多的特点与优势:1、耐磨陶瓷具有耐寒性、勁弹性小抗压力大、导热性能差、 自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中;2、耐高温:使用温度在1000°C-1200°C间不产生因温差造成的膨胀。 可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中;
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第7年
