在整个铸件生产融化过程中的操作方法,工艺步骤等,都对除渣添加剂的吸收率有很大的影响。
除渣添加剂等炉料的加入顺序,金属炉料的加入顺序以及除渣产品的加入时机,对溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下,在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦除渣添加剂的方式与往铁液中直接加入除渣添加剂相比,前者产品的吸收率要高于后者。
另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),卡卡除渣剂现货,学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。
在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,常州卡卡除渣剂,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。
铸造除渣剂的作用与使用方法
一些大型的熔炉里多多少少都会有沉淀在底下,这些既影响了水、钢水的质量也加快了熔炉的锈蚀程度。
除渣与挡渣:如需挡渣,可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂,形成条状浮坝,粘挡零星熔渣,省去人工挡渣,卡卡除渣剂公司,减轻劳动强度、提高劳动效率。
保温性能:聚渣剂导热系数低,在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射,成为良好的保温层。
用量:聚渣剂一般加入量为15—20kg/T金属溶液,具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
钢铁除渣效果好,多亏了除渣剂!
铁是由矿石开采淬炼后形成的,所以或多或少的会存在一定的杂质,如果有这些杂质存在就会直接的影响到铸件的质量和效果,使用除渣剂将这些杂质去除之后才能够获得纯净的铁水,从而保证铸件的质量和品质。
除渣产品是一种中性物质,在高温作用下会膨胀或熔融,膨胀后形成重低、中空气孔,熔融后具有一定的粘结性,主要是由加工工艺决定。在钢铁治炼及铸造中在高温1200以上熔融,这样并具有粘结性,能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣,并化学性质稳定,不会对金属熔液产生二次污染。
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