胜帅实业(在线咨询)-陶粒

力学性能。轻骨料经过高温的煅烧，表面活性较强，在与水泥接触时，陶粒混凝土，发生化学反应，加固接触面，同时陶粒表面粗糙多孔，与水泥石的接触面积较大，彼此之间的咬合力也更能提高界面的粘结力。

混合骨料混凝土是在原有混凝土基础上进行改良，用一部分轻骨料代替原有旧骨料。Bing Han 等研究混合骨料混凝土轴心受压应力－应变时发现，当陶粒体积分数占总骨料的20%时，混凝土的抗压强度是，当陶粒体积分数占总骨料60%时，混凝土的抗压强强度达到大，从以上实验数据可以知道，普通骨料和轻骨料之间存在合理的容积率大致在50%～ 60%，其工作性能和力学性能可以达到。随着陶粒用量在一定范围内的提升，陶粒混凝土密度下降，保温隔热性能得到提升，但超出一定范围，其力学性能下降较快，并且出现骨料上浮的现象，影响混凝土的运输和泵送。

在进一步研究混合骨料混凝土力学性能影响时，图2 是陶粒不同取代率的混凝土抗压强度，由图2 可知，抗压、抗折强度在陶粒用量小于50%时，次轻混凝土的抗压强度变化基本平稳; 当陶粒用量大于50%后，次轻混凝土的强度随着陶粒用量的增加而不断减少，在40% ～ 50%处混凝土抗压强度下降幅度较大。由此可见，陶粒用量在40%时，混合骨料混凝土在保持较低密度的同时，力学性能，陶粒是一种圆形或椭圆形的球体，该形态使水泥砂浆能够均匀包覆在陶粒表面，在承受外部荷载的时候，陶粒受力较为均匀，较少出现应力集中的现象，提高了混凝土的力学性能，并且在振动成型的时，颗粒之间的摩擦较小，紧密排列，形成较为紧密的均质结构。

首先，为了保证防水层上层渗水不会往周围扩散，陶粒，需要去做两边的防水涂料，上下两面均做一次，要和墙体连着一起去做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40公分以上。

第二，用混凝土做隔断架空，把沉箱分成若干个400×400规格的格子，这样一个承重的隔断重要性很多人都看不到，其实这种举措不可忽视的，它可以防止上面的混凝土往下坠，否则在几年后可能会造成卫生间地面下沉开裂漏水。

接下来一步就是填充了，把防潮陶粒子往格子里面填充，不要压迫的太紧，因为它的作用并不是承重而是隔音和填充

第四步，就是在格子上面布置一层由直径10毫米左右的钢筋组成的30公分×30公分的钢筋网，以此来保证陶粒混凝土层的牢固和受力均匀。

后，就是捣制混凝土层，加震动泵施工，10公分厚度的细石混凝土找平。这一层还需要去做泻水坡，再去做两遍防水材料，连着墙体一起去做，待其水干以后，需要去刷一遍素水泥浆去保护它。

石油支撑剂：由于某些地层储层物性差、渗透率低，油田开发不得不采用水力压裂。水力压裂是利用地面高压泵组将压裂液注入井中，在井底产生巨大压力形成裂缝，支撑剂经携砂液输送充填至裂缝中发挥支撑作用，裂缝沿着两侧渐渐延长变宽，形成具有一定几何形状、尺寸的填砂裂缝，油气通道畅通，油气流出面积因此增大。所以在压裂过程中，支撑剂是提高产能的关键因素，能够有效地将油气引入油气井，大幅度提高导流能力并维持一定水平。

天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。

陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。

近年来随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，陶粒，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，陶粒厂家，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性大大增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景的石油压裂剂。

利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。