喷雾干燥机-喷粉造粒烘干设备-硫酸盐喷雾干燥机

如何处理喷雾干燥机物料蒸发能力低的问题

其一，设备发生故障，使得干燥空气进入后，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，设备的蒸发能力会明显降低。针对这种情况的解决办法是，检查风机的工作是否正常，绿原酸喷雾干燥机，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开，检查设备是否有损坏。针对问题，一一排除，如有发现不正常应及时处理。

其二，喷雾干燥机的操作办法不正确。据悉，在操作喷雾干燥机时，应该先开启喷雾干燥设备离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热。技术人员指出，热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度，否则设备的蒸发能力可能会降低。

其三，设备的出风口被堵塞。这时需要检查出口是否干净，是否堵塞。如有应及时解决。

干燥后产品含水量过高原因，设备出风温度设置不正确方法根据原料的性质，提高中药浸膏喷雾干燥机的出口温度。蒸发能力太低，原因干燥空气进入空气过低，空气温度过低，外部空气通过设备间隙进入干燥室内，出风口被堵塞。方法检查风机工作是否正常，离心风机的出口是否装有蝶阀，检查阀门是否打开。检查加热设备的正常运行。检查设备是否有损坏。检查插座是否干净。干燥后的产品会出现吸湿现象，原因材料具有很强的吸湿特性。方法在出料口加装冷却系统，降低材料在低温下的粘度。添加干燥剂系统，降低材料区域的湿度。离心喷嘴转速过低，振动操作原因有故障，雾化盘没有清理残留物。主轴变形。方法检查雾化盘，更换主轴，或直接更换。

提高热风的进塔温度，适当降低热风的离塔温度扩大进塔热风与离塔热风之间的温度差，降低物料的含水率，适当提高物料的温度，这样可以降低其粘度，循环利用部分离塔热风，可溶蛋白溶液喷雾干燥机，以减少热能损失，通过热交换器来回收利用废气余热，从而节省能源。

江苏博鸿干燥给大家介绍800度高温喷雾干燥设备在使用过程中要注意什么。

喷雾、烘干及搜集体系选用透明的优治高硼碴耐热玻璃资料制造，使得喷雾干燥进程在没有污染、稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥试验进程可直接观察，为科研人员掌控试验进程及试验成果提供了几大的便当，并能及时发现解决问题。一切玻璃元件易拆开，易清洗。800度高温喷雾干燥设备针对黏性物料，设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被阻塞时，会主动铲除，通针的频率可主动调整;为了满足用户在试验规模调理各项参数的要求，在干燥温度操控的规划上选用实时调控PTD恒温操控技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。立异的塔壁吹扫设备，物料回收率高。

800度高温喷雾干燥设备及其主要适用于高校、研究所和食品化工企业试验室出产微量颗粒粉末，硫酸盐喷雾干燥机，对一切溶液如乳浊液、悬浮液具有适用性，适用于对热敏理性物的干燥如生物制品、生物、酶制剂等，因所喷出的物料仅仅在喷成雾状大小颗粒时才遭到高温，故仅仅瞬间受热，能坚持这些活性资料在干燥后仍保持其活性成份不受损坏。为防止物科发生粘壁设备设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，有效产品的粘壁焦化。提高产品质量、收率。800度高温喷雾干燥设备有制品风送体系，喷雾干燥机，将干燥制品及时与体系内热湿空气别离，防止制品发生吸湿回潮结块的或许。

800度高温喷雾干燥设备物料搜集选用两级旋风除尘设备或一阶段旋风除尘+湿式除尘器;喷雾塔体积及配置依据物科性质作适用性调整，使之更具实用性;可选用PLC操控，程控体系屏幕显现;整个干燥体系规划制造契合GMP标准要求;用户在订购时依据物科特性可选择A型、B型、C型其中之一以到达设备与物科之间良好的适应性。高温喷雾干燥设备内墨全无油空压设备，喷粉的颗径呈正态分布，流动性十分好，并且噪音十分低，小于60db，契合试验室噪音标准;二流体喷雾的雾化结构。

一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性

这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；

附聚物产品的平均颗粒直径调整范围（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；

可生产直接压片的、颗粒产品：

可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度，适合广泛热敏性产品生产；

热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产；

干燥是在较低排风温度条件下进行的，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；

灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；

设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，很大程度上降低了干燥塔车间造价；

二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式

喷嘴雾化特性：

高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；

多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；

雾化喷嘴周围低温空气流保护；

干燥塔：

干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；

热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。

细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；