为了保持洁净室内的环境,增加洁净室内的有效空间,各种管道的干管均应尽量敷设在技术夹层或技术夹道内,引入洁净室内的管道支管、各种物料管道宜明设,便于拆洗、消毒等。
穿过洁净室的楼板和墙壁时应设套管,电子车间,套管内不得有接头,管子与套管之间必须用不燃和不产尘的材料密封,如自熄聚本乙烯等不燃塑料,套管端头用法兰罩封严。
啤酒厂灌装无尘车间净化系统设计方案
啤酒灌装净化车间是在特定的环境条件下运行的,灌装车间,厂区内工艺布置应遵循“三协调”原则,车间,即人物流协调、工艺流程协调、洁净级别协调;洁净厂房设计重点为防污染、防混淆、防差错事故措施;
洁净厂房的整场规划,其硬件设备、材料和工艺技术运行参数应满足环境要求,按照洁净室运行的热湿负荷进行主体工艺参数确定;
洁净室、洁净空调系统使用的安装材料、施工、设计、加工制造、设备、自控、电气装置、检验、试验、验收等均应符合相关标准及规范,所有计量仪器必须符合国家法定计量标准;
洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例,了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。
青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸(同时添加酒花)——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐(同时充氧加酵母)——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。
啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/H),万级换气次数(一般20-30次/H),局部千级(换气次数蕞高达50次/H)三个级别;
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