数控车床加工
数控车床对刀是加工中的重要技能,对刀的准确性决定了零件的加工精度,对刀效率直接影响零件的加工效率,对刀对机床加工操作非常重要。
数控车床开机后,必须进行回零(参考点)操作,其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准,也就是刀具回到机床原点,机床原点通常在刀具的正行程处,它的位置由机床位置传感器决定。
机床回零后,刀具(刀尖)的位置与机床原点的距离是固定不变的,因此,大型数控车床加工厂家,为便于对刀和加工,可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系,并使工件坐标系原点与编程原点重合的操作过程。
数控车床加工数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,揭阳数控车床加工,因而应注意以下几个方面。
1.合理选择切削用量
对于率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,五金数控车床加工,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高刀具寿命会减少1/2。
如何提高车床加工精度?
数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,其中无论哪一部分发生故障都有可能会造成机床加工精度的降低,从而使得产品质量下降。作为一个从事数控加工行业的人,只知道如何去用当然不够,应该了解到如何去维护,精密数控车床加工,更加应该知道如何提高。
造成机床加工精度异常的原因通常为以下几种:①进给单位被改动或变化;②各个轴的零点偏置异常;③轴向的反向间隙异常;④电机运行状态异常;⑤机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。
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