七、在木材烘干过程中,制约烘干速度的主要是板材的树种、厚度、初始含水率和要求的含水率(终含水率)、气流穿过材堆的速度等;但是在保证烘干质量的前提下,针对每个树种制定出合理的烘干工艺,适当提高气流的循环速度,减少在烘干过程中的运行费用,木材烘干室,提高经济和社会效益。
材烘干后引起的残余应力也是影响木材尺寸稳定性的一个因素。因此,在烘干过程中,要严格按烘干工艺操作,减小和消除残余应力。木材烘干机式中:T为仪表设定值的干/湿球温度;
t为基准阶段要求的干/湿球温度。
3.2.2 预热阶段,进排气需关闭。
3.2.3 预热升温过程应按梯度进行,升温过程中按要求可进行间断式喷蒸。
3.2.4 注意观察湿球温度的变化,大型木材烘干设备,如果湿球温度上升过慢或不上升时,时间超过20分钟以上,应开启手动喷蒸阀,达到要求值后关闭喷蒸阀。喷蒸时,应关闭加热阀,若蒸汽压力高于0.4MPa时,可边加热边喷蒸。
5.1.1. 每次使用前应将机内剩水排净,然后加清洁水;
5.1.2. 每次使用前,木材烘干处理,清理烟管、烟箱和炉膛内的;
5.1.3. 检查机体和各部位是否有漏水漏气现象,重庆木材烘干,如发现应及时修复;
5.1.4. 检查蒸汽管道是否有堵塞和折叠现象,管道应畅通无阻;
5.1.5. 定期检查安全胶伐作用是否正常;
5.1.6. 检查蒸汽喷口周围空间是否合适,如有阻碍现象应及时排除;
5.1.7. 建议使用含水率≤25%薪柴和木屑。
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