采购者与生产者的分岐
目前采购和生产之间存在着矛盾。采购者的业绩往往是以能否以1便宜的价格买进刀具来衡量,所以,采购者往往会努力降低采购价格。但另一方面,精密磨床加工图片,作为终用户的车间操作员所关心的是刀具的使用效率。因此只有解决所有使用方面的问题,安徽精密磨床加工,才有可能节约成本。
看起来是极为简单的道理,但要客户接受却并非易事,精密小磨床加工,尤其是那些特别繁忙的客户或是没有迫切需要提升生产率的客户。“一些采购者认为,我们是在找借口抬格。而且他们会说,我们正忙着使用弓1箭,没功夫和你讨论机1关。”对此,刀具企业颇显无奈。虽然任何一个投资者都愿意“从开始就做好”,但他们同时也希望初始投资越少越好,还能尽快收回投资。
这种想法虽然可以理解,精密磨床车床加工,但在实际过程中却很难达到。因为问题一般都是在磨合阶段才逐一显现。所以在投资之前,投资者必须回答两个问题:拿什么来生产?需要什么刀具,并把这些刀具放到什么机床中?
您所不知的超精密加工机床的关键技术与应用
纳米级重复定位精度超精密传动、驱动控制技术。为了实现光学级的确定性超精密加工,机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制品质。伺服传动、驱动系统需消除一切非线性因数,特别是具有非线性特性的运动机构摩擦等效应。因此,采用气浮、液浮等无静摩擦效应轴承、导轨、平衡机构成了必然的选择。伺服运动控制器除了高分辨、高实时性要求外,控制算法模式也需不断进步。
开放式CNC数控系统技术。从加工精度和效能出发,数控系统除了满足超精密机床控制显示分辨率、精度,实时性等要求,还需扩展在机测量、对刀、补偿等许多辅助功能。通用数控系统难以满足要求。所以,超精密机床现基本都采用PC+运动控制器研制开放式CNC数控系统模式。
磨削加工的分类
磨削加工,是指用磨料来去除工件材料的方法。根据不同的要求与工艺目的,磨削已经发展成为多种形式的加工工艺,它的应用范围相当广泛。本文所指的磨削,主要是指用砂轮进行磨削。砂轮磨削的目的在于:将毛坯加工成一定尺寸和形状的半精加工和精加工。它是各种金属材料、淬硬钢和各种高硬度、高强度难加工合金材料的加工手段,同时也是加工陶瓷、光学玻璃、橡胶、木材等非金属材料的加工手段。 一般来说,按照加工对象来分,可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。本文所指,以下皆为平面磨削。
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