实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液,如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥,纳米级氧化铁喷雾干燥机,实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。
与高温喷雾干燥机相比,低温喷雾干燥机有几个优点。介绍了相关技术人员。
其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。
其二,低温喷雾干燥机液滴温度不高,产品质量好。据行业介绍,低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度),植物提取物喷雾干燥机,即使使用了高温热风,排气温度也不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热风的湿球温度,干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、维生素流失、氧化等缺陷,热敏性物料、生物、的质量基本能接近真空干燥的标准。
其三,低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的,产品基本保持与液滴相似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。
其四,喷雾干燥机的生产过程易于控制,操作方便。通常采用低温喷雾干燥处理40%-60%的湿含量。即使特殊物料的含水率达到90%,也可以干燥成无浓缩的粉状产品。大部分产品干燥后不需要粉碎和筛分,减少了生产过程,简化了生产过程。另外,在一定范围内通过改变操作条件可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度,非常方便控制和管理。
其五是预防公害,改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,避免了干燥产品在车间内飞扬。对于异味物料,可采用密闭循环系统生产工艺,燃烧异味,防止空气污染,改善生产环境。
其六、低温喷雾干燥机适用于连续大规模生产,喷雾干燥可满足大规模工业生产的要求,干燥后的产品是连续排出的,并可与冷却器、风结合后形成连续生产线。
喷雾干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾干燥机由两个控制柜完成本系统的单元控制,该控制系统包括PC机、PLC、仪表、按钮组、记录仪、控制柜、电机柜等组成。
●计算机操作,系统可一健启动,也可分步启动。
●自动开启、关闭喷,自动调整喷雾压力流量。
●手/自动切换功能,硬件冗余保证生产连续运行。系统可脱机由仪表和按钮组完成半自动操作。
●具备安全自锁功能,如冷却水阀门开启后设备才能启动,引风机不可单独开启等。
●进风加热控制、喷雾压力流量和排风温度组成串级调节控制系统、塔内负压由进排风系统闭环调节。
●可以进行参数设置,设备状态界面适时动态显示。
●中控机人机界面友好,显示工艺流程图、生产参数(温度、压力、流量)、电机、阀门等执行元件运行情况。
●可显示各参数的历史曲线,可同时显示多条曲线。
●可记录各风机、高压泵、物料泵的运行时间。
●可查询新旧报警记录。
●提供各单元及系统间数据共享通讯所需协议标准,确保工序间生产连续和衔接。
离心喷雾干燥机适用于食品工业:密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、猪血粉、蛋青(黄)等。食物及植物: 燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解 物等。糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
离心喷雾干燥机适用于塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氟 乙烯等。化学工业:(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、 硫酸剂、氨基酸、白炭黑等. 6 陶瓷:氧化铝、 瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。离心喷雾干燥机适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,无机物经离心喷雾干燥机,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,绿原酸喷雾干燥机,缩短加工工序,提高生产效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化连续生产。
影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总
空气在经过加热器的加热过程后,会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置,再穿过分布板与物料进行接触,从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴,雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结,再经过不断地流化、干燥等过程,颗粒不断地长大,从而符合要求的粒度,之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉,由旋风分离器回收后,重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中,进而成为新颗粒的着重,可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后,经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响,虽然与设备有很多的相似之处,但是也不完全相同,喷雾干燥机,因为它们的成粒机的原理也是不相同的,对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的,从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中,料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难,所喷出的雾气不均匀,同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计,该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口,排渣口在切线方向平行地加工成平面,减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损,在排渣过程中,固相物料可以较早地离开旋转的转鼓,节约。
2、溢流口的节能设计,离心喷雾干燥设备大端口有溢流口,溢流口装有可以调节液池的溢流板,液相物料直接离开高速度旋转的转鼓,减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计,离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统,由主、辅电机各配一个变频器组成,在差转速的作用下,辅电机处于发电状态时,采用直流共母线反馈到主电机。
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