与传统切割方式相比,激光切割的产品拥有较高的精度和边缘质量,那是由于激光切割属于“冷加工”,使用高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外,利用高压气体的切割工艺 (通常为CO2)喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,让加工过程更干净,镭射切割加工厂,使复杂的形状和设计的边缘更光滑。激光切割机具有计算机数控功能,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。极大降低了操作员错误的风险,生产的零部件等产品更,公差更严格。镭射切割加工
钣金激光切割是一种利用高能密度激光束将光能转化为热能,以高速高能量密度的激光束对钣金材料进行切割的加工方法。它通过控制激光束的位置、形状和功率密度,使激光束产生局部熔化和蒸发,从而实现对钣金材料的切割。
钣金激光切割具有以下特点:
高精度:激光束精细聚焦,切割线条精度高,切割尺寸。
高速度:激光切割速度快,不锈钢镭射切割加工,适用于大批量生产。
灵活性:激光切割可以根据设计要求进行自由切割,适应不同形状和尺寸的钣金零部件加工。
无接触加工:激光束与钣金材料之间无物理接触,减少了切割时对材料的变形和损伤。
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钣金激光切割加工的过程通常包括以下几个步骤:
设计和编程:根据产品的要求,使用CAD软件进行设计和绘制,并将切割路径等信息编程导入激光切割机。
材料准备:将需要切割的钣金材料准备好,包括准确的尺寸和表面处理。
切割参数设置:根据材料的类型、厚度和要求,设置激光切割机的切割参数,镭射切割加工厂家,如功率、速度和气体流量等。
切割操作:将钣金材料放置在切割平台上,镭射切割加工,启动激光切割机,由计算机控制激光束按照预定的路径进行切割。
去除余渣:完成切割后,根据需要对切割件进行去除余渣和清洁处理。
检验和整理:对切割件进行质量检验,整理和分类。
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