通过对管材缺陷的观察以及工艺的分析发现,问题是由轧机本身引起的,包括了送进量、回转角度、动作的协调性等方面的因素,从而导致管材端头存在各种缺陷。具体分析过程如下:轧机运行过程中,在后死点回转及送进,在前死点回转,动作协调并没有发现有不良现象,各方面都在设计要求范围之内。
继续操作后发现管材在送进时,与管坯同轴的芯杆前后窜动较大,四连轧机组,从而严重影响了芯棒位置的准确性,而当管材在后死点送进时,由于花键与芯杆间隙过大,连轧机报价,导致管坯前进时芯杆也在前进,这样在轧制时与芯杆相连接的芯棒的位置发生了较大的变化。正是这种种问题,才使得产品表现出一系列缺陷。
?轧机配置的加热炉的湿度值要达到怎样的标准?工件轧制过程中加热是必经的环节之一,那么加热炉这样的设备就成为轧机的重要配置之一,而关键在于应该选择什么样的加热炉,盐城连轧机,这会直接影响到终的轧制效果。在选择的过程中,要将湿度值方面的要求考虑进去,确保与原料相匹配。
对于同一种轧制坯料,如果采用的加热炉类型不同的话,对湿度提出的要求也是不同的。以步进式加热炉来说,由于原料在设备内部停留的时间是非常短的,因此可以通过加大推动力来提高加热效率,而其出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半。
而蓄热式加热炉就不同了,它的出口气体中水气分压要达到钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右,主要是为了可以增强钢坯的加热效率,同时也是为了降低高温损失,有助于轧制效率的提高。
1、生产线全数字直流调速,张力闭环控制、速度自动控制;
2、五机架全液压(AGC) 自动厚度控制,包括预控AGC、监控AGC和流量AGC;
3、工作辊正负弯辊,中间辊正弯辊及横移控制;轧辊分段冷却控制;
4、 基础自动化和过程自动化完备,采用西门子PLC;
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套;
6、采用双工位CAROSAL卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统,包括故障诊断和报警;
8、主机全部采用六辊轧机;
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊;
11、轧辊全部采用油气润滑;
12、采用平床+铁磁过滤工艺润滑连轧机
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