刀具监控刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求,及时处理刀具,防止刀具未及时处理造成的加工质量问题。
平面铣削时,应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加工。好用端铣刀粗铣次走刀,沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
对于加工内容较多的零件,加工部分可以根据其结构特点分为几个部分,如内形、形状、曲面或平面。一般先加工平面、定位面,机械加工厂家,再加工孔;先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状;先加工精度低的部分,再加工精度要求高的部分。
对于容易加工变形的零件,由于粗加工后可能发生的变形,需要进行校形。因此,一般来说,机械零件加工,任何需要粗加工和精加工的零件都应该分开工序。
在机床外力的作用下,每个基础零件都会承受弯曲和扭转的载荷,其弯曲和扭转变形的大小取决于基础零件的截面抗弯和抗扭惯性矩。抗弯和抗扭惯性矩大,变形小,刚度高。表5-1列出了不同截面形状和尺寸的惯性矩,当截面面积相同(即重量相同)时。从表中的数据可以看出,精密机械加工,在形状和截面面积相同的情况下,无锡机械加工,减小壁厚,增加截面的轮廓尺寸,可以大大增加刚度;封闭截面的刚度远高于不封闭截面的刚度;圆形截面的抗扭刚度高于方形截面,抗弯曲刚度低于方形截面。
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