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企业的生产中，温度对设备的要求是相当高的，许多设备因为温度指标，价格非常高昂。而现在导热油，大大降低了温度对设备的要求指标，节省了企业成本。在在挑选导热油前，要处理对体系方案、部件设置和操作处理中的疑问纠正，进行仔细清洗。（1）查询产品高运用温度的真实性经石科院选用热安稳性实验办法断定，即在高运用温度下进行实验后外观通明，无悬浮物和堆积，总变之率不大于10%所对应温度。经过与新规范作对照，分析产品阐明书的真实性。特别要知道其规则的高运用温度是怎样断定的，有无组织的检测陈述。依据国际化规范分类，矿物型导热油的高温度运用温度不跨越320℃，其时大都该油品的高运用温度为300℃。（2）查询产品的蒸发性和安全性闪点契合规范政策需求，初馏点不低于其高运用温度，馏程比较窄，燃点比较高。（3）查询产品的精制深度外观为浅黄色通明液体，贮存安稳性好，光照后不变色或呈现堆积。残炭不大于0.1%，硫含量不大于0.2%。（4）查询产品的低温流动性依据用户所在区域和设备的环境温度状况，挑选适宜的低温功用。QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。（5）查询产品的传热功用具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。（6）挑选规范出产公司出产的产品。有条件可实地查询其出产设备和检测办法的完善状况。
导热油在使用中，不可避免的会发生一些变化。这个变化就是导热油老化变质的过程，而这个变化又是漫长的，当达到报废标准时至少需要五年以上的时间，甚至更长。因此，对导热油进行定期检测是很有必要的，其目的就是观察导热油在使用中的变化程度，再根据分析结果来完善导热油系统的管理和操作，有效延长导热油的使用寿命。所以，我们就应该对导热油的品质变化有一定的了解。导热油在一定的温度下，会发生不同程度的热裂解现象，特别是超温使用，会加速导热油的裂解，使导热油分解成小分子的低沸物，这是造成导热油闪点降低的主要因素。所以，在系统运行过程中应避免超温和定时脱轻排汽是控制导热油闪点降低的有效措施。
高温导热油具有的恒温供热优势，这主要取决于它高的比热。在生产过程中难免有降温操作的过程，如果用在降温上，这无疑又是一个劣势，因为每升高一度和降低一度所需要的热量是一样的，安美科技和大家分享：1、冷凝降温对于温度较高，而且又对时间和速度要求较高的工艺，一般情况下，要选择冷凝降温，也就是强制降温，降温的速度，取决于降温设备的功率，功率越大降温速度越快。2、自然降温对于单个的装置，生产没有特别的速度要求，温度也不是特别的高，可采用自然降温，也可将冷油通过泵送进入系统，达到降温的目的，切不可高温下将油放出，这样不但危险，而且容易造成油品氧化，起不到节能降耗的作用。3、用水降温水是降温经常采用的降温介质，但水也有一个致命的特点，那就是不能与导热油混用，一旦油水相混，很容易造成溢出，烫人着火等事故，因此，选用水作为降温介质，一定要严格注意油水系统的渗漏问题。对于那些温度要求高又有腐蚀的工艺，尽量选用不锈钢设备（搪玻璃适应温度低），以免温度一高，击穿设备，造成不必要的损失。4、流量控制降温一般情况下，温度较低的设备，会选择末端设置，因为末端更接近于设备需要的温度，这样也便于操作，即使不能选择末端设置，也可利用控制流量来控制温度，达到降温的目的。同时，单个装置也可设置单独稍大的高位槽来控制降温，一旦需要降温将油放入密封的容器，高温槽的凉油就会流下来降温。注意，这种方式的前提，是必须有足够大的密封容器，而且要配备上油的泵送系统。5、对于需要气温的干燥设备，风机的引风则是降温的关键，风量大，则降温除湿的速度也就相对的要快得多。
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