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由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
一、各种轴承主要零件的加工过程:
1.套圈的加工过程: FAG轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒 料需经锻造和退火、正火)----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
2.钢球的加工过程, 钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为: 棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
3.滚子的加工过程 滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为: 棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库(待合套装配〉。
4.保持架的加工过程 保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:
(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整xing及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)
(2)实体保持架的加工过程: 实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为: 棒料、管料、锻件、铸件----车内径、外径、端面、倒角----钻孔(或拉孔、镗孔)----酸洗----终检----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
二、滚动轴承的装配过程:
滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进行装配,其过程如下:
零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持架→终检→退磁、清洗→防锈、包装→入成品库(装箱、发运〉。
{FAG圆柱滚子轴承允许转速}
在适合的工作条件下,热参考转速可能会超过动力学允许转速。在确定热力学允许工作转速时需考虑特殊工作条件因素。如果表中的热参考转速大于动力允许转速,大值不应被采用。
{FAG圆柱滚子轴承热处理}
FAG圆柱滚子轴承经过热处理后工作温度可达150度,外径超过120mm的轴承200度以内可保持尺寸稳定。必须注意采用聚酰胺保持架的轴承工作温度受保持架材料的限制。
{FAG圆柱滚子轴承基本类型}
FAG圆柱滚子轴承的类型按其挡边形式的不同来划分。NU型的外圈有2个挡边,内圈无挡边。NU型圆柱滚子轴承用于浮动端,是可分离轴承,便于安装和拆卸,内外圈都可采用紧配合。
圆柱滚子轴承的增强型可承载大负荷,其基本设计为2E,22E,31320 X.N11CA参数,3E,23E系列。他们的滚子被设计成能承受*大负荷。
{FAG圆柱滚子轴承轴承游隙}
FAG单列圆柱滚子轴承的基本类型的径向游隙为普通级,根据需求可提供C3后缀的轴承(径向游隙大于普通组游隙)或带C4后缀的轴承(径向游隙组大于C3组)
FAG NU 220 E.M1, FAG NU 224 E.M1, FAG NU 230 E.M1.C3单列圆柱滚子轴承推荐使用于KMP系列减速器,具体情况可咨询我司销售工程师。
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