烧结机炉条是烧结过程中非常重要的部件之一,它主要负责将固体燃料与矿石混合后进行高温加热,使物料烧结成具有良好物理、化学性能的熟料。因此,选择合适的烧结机炉条材质至关重要。
目前常用的烧结机炉条材质主要有铁基和镍基两大类。铁基炉条材质主要包括高碳铬钢和高铬铸铁两种。其中,高碳铬钢具有高强度、耐磨性好、耐腐蚀性强等优点,但其缺点是脆性大、易裂纹,适用于处理中低硬度物料;高铬铸铁则具有更高的强度和韧性,且不易产生裂纹,适用于处理硬质物料。
镍基炉条材质主要包括镍铬合金和镍钼合金两种。其中,镍铬合金具有良好的化性和耐蚀性,适用于处理高温高压下的气体烧结;镍钼合金则具有更高的热强性和化性,适用于处理高温高压下的金属烧结。
总的来说,选择烧结机炉条材质需要考虑烧结物料的性质、工作温度和压力等因素,以确保炉条材料能够满足烧结工艺的要求,并能够保证烧结质量。
炉篦条的主要材质是铸铁,铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%~3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在,有时也以渗碳体形态存在。除碳外,铸铁中还含有1%~3%的硅,以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。
根据多元合金化理论, 采用多种微量元素,不仅可以代替某种量大的合金元素, 而且强度升高比例较大,耐热炉篦条,对此选择了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni固溶于奥氏体中, 不形成任何形式的碳化物, 是稳定奥氏体的主要元素。Mo元素提高共析转变温度, 提高高温强度, 并细化初生奥氏体。V的主要作用是细化初生奥氏体。
加入稀土可净化钢液, 除气, 脱硫, 改善夹杂物形状, 提高材料的强度和韧性,改善铸造工艺性能。经过螺旋线试样长度对比,泰州炉篦条,在1520~1550℃时加入稀土提高55.6% ,在1480~1550℃浇注时,可提高52.0% ,改善钢液的流动性。稀土的加入还可改变晶界夹杂物的形状,炉篦条材质, 使其接近球形, 成倍延长持久断裂时间,大幅度降低蠕变速度, 同时也能改善Cr2O3层与基体的粘附性,抑制Cr2O3层的, 减少恒温氧化加入稀土镁合金做稀土添加剂,进一步起到脱硫除气的作用,净化钢液,提高钢水质量。
炉篦条的材质成分设计为%: C 2.0~3.5,高铬炉篦条, Cr 20~ 24,Si 1.6~2.0, Al 0.6~1.2, Mn 0.4~0.8, Ni 0.6~1.2。
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