一、烧结烟气余热情况
目前国内的烧结烟气余热尚未得到充分的回收和利用,由于此过程中产的热烟气风量较大,余热回收设备上应选择大型的烟道烟气余热回收装置,才能完成对烟气的热量回收。烧结 工序产生的烟气尾部温度通常在300~400℃左右,高也可达500℃,待回收的烟气余热量还是比较可观的。
二、余热回收方法的选择
现有的余热回收方法有多种,其中技术比较成熟、回收效果好、利用率高的当属板式烟气余热回收设备了,电厂余热利用厂家,它通过简单的物理传热实现,烟气和其他介质之间的热传递,烟道余热利用厂家,二次利用升温后介质做到降低能耗,节省能源的作用。
余热锅炉在设备的安装以及布置方面余热锅炉在设备的安装以及布置方面,衡水余热利用厂家,在一定程度上为用户提供了较大的空间,整个设备的重量轻且体积小,本设备由于采用立式布置,实现了烟气与水的逆向换热,体积重量大幅降低。
余热锅炉非常的耐磨损,设备中的针形管主要是采用顺列布置,针肋把空间分成若干小的区域,这样对气流有均流作用,液体余热利用厂家,采用列布置的光管、螺旋翅片管等相比,在其它条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。
锅炉停炉保养是防止金属层因腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀有三项措施:1、使锅内无水分;2、使锅内水中无氧气;3、使水中的氧气与金属无法发生化学反应。如果停炉在10天左右,可以采取锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上,水温在100℃以上,以防止腐蚀。
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