窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥,二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)
阶段:一次干燥
从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行,也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高,且设备运转费用高,故用常规窑来进行一次干燥较经济,且干燥质量也较容易控制,但干燥时间较长。
高温热处理木材是指用160~230℃(常用180~210℃)的温度加热处理木材,其以良好的生物耐久性、耐候性、尺寸稳定性及安全、环保等一系列突出的优点,正日益广泛地应用于地板、室内外装饰、木扶梯,公园设施、家具制造等诸多方面。目前,欧洲国家已经建立了5种典型的木材热处理工艺(荷兰Plato工艺、法国Retification工艺、法国LesBois工艺、德国热油处理工艺、芬兰ThermoWood工艺),并获得了相关。、加热形式多样化 电加热、蒸汽加热 、燃煤加热、导热油加热、热水加热等。2、烘箱循环风量大 木材炭化罐,采用耐高温高湿可正反转的大风量轴流循环风机,烘箱内部循环风量大风速合理烘干迅速。
3、设置有导流板调风板,烘箱内各处风量均匀,在风机正反转的协同作用下烘箱内部物料烘干均匀。
4、根据物料性质我们可提供普通电控柜、智能电控柜两种形式。
5、根据排潮方式的不同我们有智能排潮、手动排潮两种形式。
6、我公司烘干箱在数以千计种物料的烘干过程中都有良好的使用效果,积累了丰富的设计制造及调试经验。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程,使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环,利用自体产生的热量燃烧自体,达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后,生产环境中气,具环保性,达到**废气排空标准。
新型炭化炉的主要特点:
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
尺寸稳定性
对木材进行热处理可以显著地降低木材的径向和弦向尺寸的不稳定性,有效地减少木材的干缩湿胀,从而使得终的木制品有很高的尺寸稳定性。此外,与其他的木材不同,木材表面炭化设备,热处理木材没有干燥应力,这是非常明显的优点,特别是在劈断木材和制作木制品时。
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