链斗式挖泥船是利用一连串带有挖斗的斗链,借上导轮的带动,在斗桥上连续转动,使泥斗在水下挖泥并提升至水面以上,同进收放前、后、左、右所抛的锚缆,使船体前移或左右摆动来进行挖泥工作。挖取的泥土,提升至斗塔顶部,新型挖砂船报价,倒入泥阱,经溜泥槽卸入停靠在挖泥船旁的泥驳,然后用托轮将泥驳拖至卸泥地区卸掉。链斗式挖泥船对土质的适应能力较强,可挖除岩石以外的各种泥土,且挖掘能力强,挖槽截面规则,误差,适用港口码头泊位,水下建筑物等规格要求较严的工程施工,因此有着一定的应用范围。
挖泥机械借助于水的运动,来进行挖掘及输送转移水下土方。它将水下土层经过机械切割使之松动,使泥沙与水混合,形成一定浓度的泥水混合体,然后通过泥浆产生的真空吸出、再经过输泥管道送到排泥场。
1.清淤机械的体积和油箱的容积都小,所装的润滑油的量也少,工作时油温较高,这就要求润滑油有较好的热稳定性。
2.因为河水的环境恶劣,煤尘、岩尘、水分较多,润滑油难免受到这些杂质的污染,所以要求挖泥船润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能;要求润滑油当受到污染时,其性能变化不会太大,即对污染的敏感性要小。
3.露天的机械冬夏温度变化很大,有的地区昼夜温差也大,因此要求润滑油粘度随温度的变化要小,既要避免在温度高时,油品粘度变得太低,以致不能形成润滑膜,起不到应起的润滑作用,又要避免在温度低时粘度太高,以致起动、运转困难。
4.对于某些清淤机械设备,特别在容易发生火灾、事故的矿山中使用的一些机械、要求使用抗燃性好的润滑剂(抗燃液),不能使用可燃的矿物油。
5.要求润滑剂对密封件的适应性要好,以免密封件受到损坏。
挖泥船液压系统在运行前的常规检查,一定要仔细检查系统是否渗漏,连接是否松动,活塞杆和液压胶管是否撞伤,液压泵的低压进油管连接是否可靠,油箱油位是否正确,所有运动构主磁阀是否处于原始状态等,确保挖泥船液压系统及设备处于良好的技术状态。在平时的使用中,常压式油箱还要检查并清洁油箱通孔,保持其畅通,以孔堵塞造成油箱真空,致使液压油泵吸油坏等。
液压系统运行中的巡回检查定期检查管路和元件之间的接头及密封置,失效的密封置应及时更换,管接头及各接合面的螺栓应拧紧。通过看、闻、听、摸等方式方法,时常检查系统及各设备的运行状况,出现噪声,压力波动,泄露,振动等异常现象,应立即分析原因并及时处理,以消除安全隐患。尤其要时刻注意液压泵和溢流阀的声音,如果液压泵出现蚀噪声,经排后不能消除,应查明原因排除故障后才能使用。
绞吸式挖泥船使用的时候,对于绞吸式挖泥船流速的问题是怎么进行提升的,作为山东绞吸式挖泥船厂家在泥浆浓度不变的情况下,提高流速,可以显著提高绞吸式挖泥船的小时产量。提高流速的方法有:
①缩小排距。在工程开工前管线布设时,要对现场进行认真的踏勘,力求将排距控制在zui小程度上;②管线的布设力求顺直,尽量减小爬坡次数,减小泥浆在管内的阻力;③减小排高。在条件允许的情况下,减小排高,可以降低水头损失,提高流速;④减小挖深。在相同土质的情况下,挖深越大,流速越小,因此,在吹填工程中,可适当减小挖深;⑤减小浮管的使用。一米浮管相当于1.67米岸管,一米沉管相当于1.14米岸管,因此减小浮管的使用,可减小泥浆在排泥管内的阻力,提高流速;⑥在泥泵柴油机允许的情况下,提高泥泵的转速,可有效增加泥浆的初始能,提高流速;⑦ 严格控制泵壳分泥咀的空隙量,减小叶轮与衬板之间的间隙,提高泥泵的效率;⑧及时清障。吸泥口、泥泵、管头有障碍物时,流速会受到很大的影响,严重时可能会导致堵管,因此需及时清障,保证排泥管的畅通;⑨在泥泵柴油机允许的情况下,适当增大管头直径;⑩ 尽量采用摩阻小的材料制作排泥管。
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