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在诸多纵向撕裂事故中,以机尾、装载点发生撕带事故的概率为大,约占所有撕带事故的以上。对于长距离胶带输送机,为提高胶带的抗拉强度,广泛使用钢芯带。采用钢绳芯胶带后,其纵向抗拉强度得以大大提高,输送带激光识别检测装置,但抗撕裂强度却没有提高,仅仅为橡胶本身的强度,因而其抗纵向撕裂强度反而不如普通织物芯胶带。若有异物卡在胶带与固定支架之间,极易造成纵向撕裂。
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输送带激光识别检测皮带打滑,因张力不足导致输送带松动
张紧装置直接关系到输送机的安全运行和使用寿命,输送带激光识别检测哪家好,特别是对于大容量、长距离的大型输送机来说,它是输送机不可缺少的组成部分。 为保证带式输送机的正常运行,由于负载的变化,必须经常调整张紧辊的位置。 以往一般采用固定式卷扬机张紧皮带,但只能定期张紧皮带,张紧程度往往与操作者的经验有关。 张力往往过大或过小,影响输送机的安全稳定运行,使输送带松弛,输送带激光识别检测,造成打滑、不动。
解决方法:自动张紧装置可以控制皮带张力并实时监控皮带张力,所以需要更换自动张紧装置。 同时具有良好的动态响应能力,能在极短的时间内响应皮带张力的变化。
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皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂,主要原因有:
(1)物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等,在运行过程中,它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位,输送带激光识别检测设备,或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤,导致开裂;
(2)胶带接头及其他部位开胶或局部损伤,如果没有及时修补或更换,随着开裂位置越长,越容易被清扫器、导料槽等卡住,而撕裂。
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