(4)化学吸收过程的速率及过程阻力
化学吸收过程的速率,是由物理吸收的气液传质速度和化学反应速度决定的。化学吸收过程的阻力,也是由物理吸收气液传质的阻力和化学反应阻力决定的。
在物理吸收的气液传质过程中,被吸收气体气液两相的吸收速率,主要取决于气相中被吸收
组分的分压,高温煤气脱硫,和吸收达到平衡时液相中被吸收组分的平衡分压之差。此外,也和传质系数有关,被吸收气体气液两相间的传质阻力,通常取决于通过气膜和液膜分子扩散的阻力。
烟气脱硫通常是在连续及瞬间内进行,发生的化学反应是极快反应快反应和中等速度的反
应,如Na0HNa2003和a(0H)2等碱液吸收S02。为此,被吸收气休气液相间的传质阳力。
脱硫设备.6.5同金属氧化物的反应
金属氧化物,如Mg0、Zn0Mn0、Cu0等,对S02均有吸收能力,然后再用加热的方法使吸收
剂再生,并得到高浓度的S02。这里以Mg0为例加以说明: Mg0+H20-→Mg(0H)2
Mg(0H)2+S02+5H20-→MgS03·6H20 MgS03·6H20MgS03+6H201
MgS03 △ Mg0+ S02
吸收剂再生后可循环使用,并可回收S02,达到高浓度的气态S02。经液化后得到液态S02。
2、湿法烟气脱硫用脱硫剂
在化学吸收烟气脱硫中,煤气脱硫,吸收剂的性能从根本上决定了S02吸收操作的效率,因而对吸收剂的性能有一定的要求。(1)吸收能力高
要求对S02具有较高的吸收能力,以提高吸收速率,减少吸收剂的用量,减少设备体积和降低能耗。
(2)选择性能好
要求对S02具有良好的选择性能,对其他组分不吸收或吸收能力很低,确保对S02具有较高的吸收能力。
(3)挥发性低,无毒,不烧,化学稳定性好,凝固点低,不发泡,易再生,粘度小,比热小。
(4)不腐蚀或腐蚀小,以减少设备投资及维护费用。(5)来源丰富,容易得到,价格便宜。
(6)便于处理及操作,水煤气脱硫,不易产生二次污染。
完全满足述要求的吸收剂是很难选择到的。只能根据实际情况,权衡多方面的因素有所似重地加以选怪。石灰(Ca0)、氡氧化钙Ca(0H)2、碳酸钙(CaC03),是烟气脱硫较为理相
主要脱硫塔,内部有除雾器,喷淋管路,外部循环泵,引风机,石灰破碎及提供。可以分为六个系统:脱硫剂制备和供应系统,脱硫系统,烟气系统,工艺水系统,石膏脱水系统,事故浆液及排放系统。
火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气,兰炭煤气脱硫,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。
烟气脱硝由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。
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