液压缸可将液压能转换成机械能,其结构种类繁多,有柱塞、活塞和摆动缸等,但其基本组件均为缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封件等。下面以活塞缸为例淡谈影响密封件使用性能和寿命的因素,惠州氟橡胶密封圈,以及使用应注意的事项。
密封件应用的注意事项
1.设汁时,应尽量避免密封圈有过大的拉伸
2.缸内壁或活塞杆上不应设孑L。难以避免时应存孔口倒角。
3.密封罔安装部位应倒棱,圆角半径大于0.0.3[i1111。
4.与密封圈相埘滑动面表面粗糙度取H0.2H().4m。
5.正确安装密封圈,避免装反。
6.T作环境粉尘大,应加防尘囤。
7.安装前与密封圈产生滑动的表面应涂润油。
8.严格控制液压油污染。新进的油品要合格.
填料密封与机械密封各有各的优势,填料密封,结构简单,价格便宜、维修方便。机械密封,密封较好,泄漏量很少,寿命长。下面我们来从他们的结构性能各方面做一个分析,讲解下他们的优势和区别。
1.填料密封:
结构简单、价格便宜、维修方便,但泄漏量大、功率损失大。因此,填料密封用于输送一般介质,如水;不适用于石油及化工介质,特别是不能用在贵重和有毒介质中。
2机械密封:
密封较好,泄漏量很少,寿命长,氟橡胶密封圈生产商,但价格贵,加工安装维修保养比一般密封要求高。机械密封适用于输送石油及化工介质,可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
降低整体式多路阀故障的措施
(1)阀杆两端安装的46×3.5O形密封圈(共4处)是封油的关键部位,该密封圈材料为ding腈橡胶,抗高温性差,易变硬老化。经检测使用2-3个月弹性就下降、发硬变形,造成漏油。
(2)阀体两端安装46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不严,同时密封圈的装配调整工艺不完善。当装上密封圈、压垫及防尘圈后,如果其高度明显低于槽深,氟橡胶密封圈定制,则密封圈没有被压紧,处于浮动状态,阀内高压油会沿着阀杆向外泄漏,同时密封圈随阀杆运动,易因摩擦和挤压而变形损坏,降低封油效果。由于存在间隙,灰尘容易进入,从而降低阀的使用寿命。当装上密封圈、压垫及防尘圈后,如果其高度明显高于槽深,则密封圈受到很大的压力,处于过压状态,会发生较大的变形,氟橡胶密封圈工厂,使密封圈与阀杆之间摩擦力大大增加,使用一段时间后,密封圈急剧磨损,丧失密封功能,导致阀内高压油沿着阀杆向外泄漏。
(3)后端盖压板厚度应略高于后盖止口高度,实际测量中发现压板厚度有低于后盖止口高度的情况,这样压板根本起不到压紧密封圈的作用。
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