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锻件模具的涂镀层技术:
热喷涂工艺
热喷涂是利用电弧、离子弧或火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化, 使之在热源或外加高速气流作用下雾化,形成熔滴,并以一定速度喷射至工件表面,形成具有一 定结合强度涂层的工艺方法。热喷涂可以喷涂几乎所有的固体工程材料(如金属、硬质合金和陶 瓷等),形成耐磨、耐蚀和隔热等具有特殊功能的涂层 。
热喷涂技术在模具中应用具有如下特点:
⑴、可以喷涂几乎所有的固体工程材料,如金属、硬质合金和陶瓷等;
⑵、不受模具模膛形状和尺寸的限制;
⑶、涂层厚度可以控制;
⑷、喷涂的热影响区小,模具不易变形;
⑸、操作简单,效率好;
⑹、利用热喷涂技术不仅可以提高模具寿命,还可以修复模具。
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环形锻件的辗扩工艺有哪几类?
按辗扩过程中环形件受压变形方向不同可分为径向辗扩与径向和轴向辗扩两种方式。
(1)径向辗扩。在辗扩过程中,环壁径向受压缩,金属沿切线方向延伸。而轴向即使不受轧辊限制,环壁的宽展量仍然很小。径向辗扩工艺主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十宇形截面环件,这种工艺所用的设备简单且造价成本低,因此这种设备在扩孔工艺中被广泛使用。一般换件外径1000mm以内的采用立式结构,而大于1000mm的换件采用卧式结构
(2)径向和轴向辗扩。径向是在径向辗扩的基础上,加端面轧辊,使其产生轴向变形的环轧工艺。它用一对径向轧辊和一对轴向轧辊来分别轧制环的壁厚和环的高度,轧制的圆环具有平直的端面,模具更换的次数少,因此大大节省了模具。这种工艺主要适用于壁厚较大或栽面较复杂的环形锻件。
由于热处理过程中存在相变和热应力,因此热处理变形总是不可避免的。一定量微小变形是允许的,但总变形超过限度就成为热处理缺陷。热处理缺陷中危险的是裂纹,它属于不可挽救的缺陷,一般只能将裂纹锻件报废处理。所以,在热处理生产中,应尽量减少变形,并且特别注意避免产生裂纹。
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锻造锻件时常见的低倍缺陷有哪些?
钢的低倍缺陷是通过肉眼或不大于10倍的放大镜检验的。合金钢的表面质量问题是指结疤、表面夹渣和夹杂、表面裂纹及皮下气泡等缺陷。常见的低倍缺陷有气泡、夹杂和夹渣、翻皮、裂纹、白点、缩孔、疏松、偏析等。
翻皮是钢材在浇注过程中将富集夹杂的液面结膜卷入钢中形成的一种缺陷。它的形成原因主要与浇注速度不稳和锭模模壁不光滑有关。翻皮在横向酸浸试件上呈灰白色或暗黑色的不规则条带,条带部位有肉眼可见的夹渣或夹杂物颗粒,显微镜下可见大量的氧化物、硅酸盐等。翻皮是一种不允许的冶金缺陷,因为它破坏了钢材的连续性,使钢材局部严重污染,并在进一步的变形加工中导致裂纹。会影响到锻件的质量。
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