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闪蒸干燥机-石墨滤饼闪蒸干燥机-高温旋转闪蒸干燥设备

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:576301208                    更新时间:2024-03-09
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旋转闪蒸烘干机,气流干燥设备,闪蒸干燥机使用说明书

江苏博鸿干燥公司根据苯甘氨酸的物料特性,在消化吸收国外设备和技术基础上,自主研发的快速旋转闪蒸干燥机在干燥中取得了成功应用。

??闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置),达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到快速干燥。

设备特点:

??闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,在设计结构上:

①干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。

②搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。

旋转闪蒸烘干机,干燥设备,闭式循环闪蒸干燥机工作流程图,样机免费实验

一、闪蒸干燥机--设备特点

①闪蒸干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。

②闪蒸干燥搅拌齿上设置刮板,物料在 搅拌齿粉碎的同时,又 抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,石墨滤饼闪蒸干燥机,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,高纯石墨闪蒸干燥机,避免黏壁。

③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,所的产品的粒度就越小。

④干燥器上部设置分级器,通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

氮气循环闪蒸干燥机  工作原理

     系统在使用前,使用氮气将系统内的空气置换出,化工中间体闪蒸干燥机,使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。循环氮气经加热设备被加热后进入闪蒸干燥机。湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构,螺旋加料器可变频调速。物料经螺旋输送进入干燥破碎室,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片破碎,又被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,这时气流温度急速下降,物料中水分迅速蒸发从而完成干燥过程。过大物料被淘析环挡住落到干燥破碎室继续破碎直到获得细粉料。

     尾气进入多级冷凝器(翅片式冷凝器压降小,冷凝效果好),将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存(零排放至空气中,可循环使用)。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

旋转闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,闪蒸干燥机,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。

闪蒸干燥机是发展快、应用广泛的干燥机型,在国内也称旋流干燥机或旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术、是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,设备的技术含量高,适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。闪蒸干燥机具有热、干燥时间短、节能效果好等优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品,节省了干燥前预处理,干燥后粉碎、筛分等工序。由于干燥速度快,物料受热时间短,不易破坏干燥物料的组分,特别有利于对热敏性物料的干燥。干燥过程全封闭,无杂质混入,成品质量高,操作环境好。目前,闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型,并形成了系列产品,在化工、制药、轻工、食品、矿业等行业的应用越来越广泛。

闪蒸干燥机--设备特点:

● 多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。

● 干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。

● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分的使用寿命。

● 特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。

● 干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调。(如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%)

● 相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

● 干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到、快速、小设备、大生产。

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