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潍坊特固机械有限公司
主营：喷涂设备,电泳设备,涂装设备,喷塑设备,喷粉设备
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涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
解决方法
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料，防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
为了使涂装设备出产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善出产线外的环境状况，喷涂设备，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入出产线喷涂室或干燥(固化)炉，消除打磨灰尘对喷涂的影响；其次，喷涂设备喷涂机，应按期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。
开机操作步骤为3步，分别是：
1、开启电控柜燃烧按钮，根据产品所需温度，调整各项参数设置，汽车喷涂设备，使燃烧机处于工作状态
2、开启电柜上送风机、抽风机，保证喷漆室空气符合使用要求
3、开启空压空气干燥设备，待空气干燥设备循环处理空气一个周期，全自动喷涂设备，并释放终端管中的余气，并将喷漆房内地面洒水。
涂装设备工艺平面布局中常见的错误：
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。
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第6年
