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苏州普尔德智能科技有限公司
主营：CNC机加工，机械加工，数控车机加工等
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对刀点是指精密件加工时，刀具相对零件作切削运动的起始点。
1、尽量与工件的尺寸设计基准或工艺基准保持一致。
2、尽量使用加工程序的编制工作简单和方便。
3、便于用常规量具和量仪在机床上进行找正。
4、此时的对刀误差应较小，否则可能引起的加工误差应。
5、尽量使加工程序中的引入（或返回）路线短，并便于换转刀。
6、选择与机床的约定机械间隙状态兼容的位置（消除或保持大间隙方向），以避免在执行其自动补偿时引起（反向补偿）。
7、必要时，可以将刀具设置点设置在工件的某个元素或其延伸部分上，或者设置在与工件定位基准具有一定坐标关系的夹具的某个位置上。
数控车床加工时，精密机械加工报价，一般是运用凝聚力的效果，用数控车床的三爪也许四爪卡盘，把零件卡紧，随后对机械零件终止加工。另外，为了愈好地确定零件在受力时不松脱、减少内轴向力的实际效果，需要使夹持力超过机械设备的切削速度。夹持力跟随切削速度的扩大而扩大，精密机械加工，随着减少而减少。那样的操作才能使机械零件在加工全过程中受力平稳。但是，在三爪或四爪卡盘松掉后，加工出的机械零件就会与本来的相差甚远，有的呈现不规则图形，有的呈现椭圆型，呈现很大偏向。
精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，精密机械加工公司，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。
切割和进给速度很高。 为了提高生产效率并满足某些特殊加工的需求，切削工具应该能够满足高切削速度的要求。例如，精密机械加工厂，当多晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切割速度高达100M / min或更高。可靠性高。为了确保精密零件加工时不会由于除刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的平稳进行，该刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。
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