密炼机转速提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的有效的措施之一。转速增加一倍,提高转速会加速生热,混炼温度混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形,有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉,但又使胶料的粘度下降,不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化,密炼机厂家,使硫化胶的物理机械性能下降,即出现过炼现象;还会使胶料发生焦烧现象,所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低,否则会出现胶料压散现象。混炼时间在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时,所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当,110l密炼机厂家,混炼操作不合理都会延长混炼时间。
企业视频展播,请点击播放视频作者:东莞市昶丰机械科技有限公司常见的传统密炼工艺是使用强力加压密炼机,在生产的过程中,色母或钙粉会顺着压锤与密炼室的间隙跑出混炼室,对周围的工作环境影响很大,由于有电流峰值,导致单体密炼机的能耗高,每次打料是固定的每手料是固定的,产能不高,用双螺杆来生产又达不到高浓度填充及高浓度色母粒所要求的分散效果。
双转子连续密炼机 此混炼机有两个混炼转子,工作原理类似密炼机,但像双螺杆一样连续进料出料,物料混练机排出后自然排气(排气效果很好)。生产率基于喂料速率。保持恒定供料,可以提高转子转速,以得到更大的剪切力,或者稍微关闭卸料门,110l密炼机,提高排胶温度。
使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好,大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,下落式110l密炼机,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,110l橡胶密炼机,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂,活化剂,促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂,防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。
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