超声波热解
超声波喷雾系统是用于纳米材料生产的其他类型的喷雾器中更有效的,例如气动和静电喷雾器,同时价格也实惠且液滴速度低。气动雾化机器通过膨胀加压液体产生液滴。这些雾化机器具有约 50 μm 左右的大尺寸液滴输出,且液滴尺寸和尺寸分布难以控制。静电雾化机器使用静电场从液体中提取液滴。它们的生产率低,并且只能用于导电液体。超声波雾化机器产生的液滴尺寸分布窄,小于 10 μm,生产率可接受。超声波喷嘴产生更稳定和均匀的液滴,但不能产生像超声波雾化机器一样小的液滴。因此,超声波雾化机器在其液滴输出方面具有良好的特性,试验级超声波热解系统公司,并且通常用于喷雾热解过程。
超声波热解喷涂机的优势
1.涂层均匀度高 通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头,从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况,试验级超声波热解系统,超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
2.原料利用率高,飞溅少 由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化,涂料被雾化的过程不需要任何气体,也就是雾化过程无需压力,仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾,试验级超声波热解系统价格,故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅,从而大幅提高了涂料的利用率。
什么是超声波热解
喷雾热分解——简称热解。热解过程可以简单描叙为将各金属盐按制备复合型粉末所需的化学计量比配成前驱体溶液,经雾化机器雾化后,由载气带入高温反应炉中,试验级超声波热解系统报价,在反应炉中瞬间完成溶剂蒸发、溶质沉淀形成固体颗粒、颗粒干燥、颗粒热分解、烧结成型等一系列的物理化学过程,其结果形成超细粉末。利用超声波雾化技术,可以将溶液均匀雾化成微米甚至是纳米级液态颗粒,通过载气将雾化液滴送入高温反应炉中进行热裂解反应。超声喷雾热解法可以制备出比常规热解法更均匀和微细的粉体颗粒。
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